Ось - обрабатываемое колесо
Cтраница 4
 |
Притирка зубьев. [46] |
Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое колесо вращается в зацеплении с вращающимися чугунными шестернями-притирами, смазанными пастой из смеси мелкого абразивного порошка и масла. Применяют два способа притирки: при первом - оси обрабатываемого колеса и притира параллельны; при втором - оси обрабатываемого колеса и притиров скрещиваются под небольшим углом. [47]
В целях более равномерного изнашивания зубьев у модульных червячных фрез зубья могут быть изготовлены переменной высоты согласно расчету на получение примерно равной загрузки вершин зубьев срезаемым слоем металла. Подобные червячные фрезы с модифицированным зубом требуют определенной установки относительно оси обрабатываемого колеса. [48]
Число притиров может быть от одного до трех. Наибольшее распространение получила притирка с помощью трех притиров; первый пригир устанавливается параллельно оси обрабатываемого колеса, второй - со скрещиванием осей и со станочным углом больше номинального профильного угла, третий - со скрещиванием осей, но другого направления и со станочным углом, меньшим номинального. Для создания усилий резания притиры притормаживаются гидравлическими тормозами с окружным усилием 1 5 - 2 0 кгс на 1 см длины зубчатого круга, а вращение их реверсируется. [49]
Принцип его работы аналогичен принципу станка Мичиган Тул Компани с той только разницей, что вместо рейки в качестве инструмента - шевера - применяется зубчатое колесо с прорезанными на его зубцах канавками ( фиг. Для осуществления процесса резания ( скобления) здесь также используется принцип винтовой передачи, в к-рой оси обрабатываемого колеса и шевера скрещиваются. Соприкосновение сопряженных зубцов в каждый отдельный момент происходит теоретически в одной точке, причем линия, по к-рой последовательно располагаются эти точки ( практически небольшие площадки), направлена наклонно по боковой поверхности зуба, как показано на фиг. Рабочая длина / не покрывает всей толщины зубца, что вызывает необходимость дополнительного осевого движения заготовки. В станке имеются рабочие движения: вращение шевера и заготовки, осевое движение изделия ( продольная подача) и вертикальная подача стола. Станок состоит из следующих частей: станины 1 ( фиг. [50]
Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое колесо вращается в зацеплении с вращающимися чугунными шестернями-притирами, смазанными пастой из смеси мелкого абразивного порошка и масла. Применяют два способа притирки: при первом - оси обрабатываемого колеса и притира параллельны; при втором - оси обрабатываемого колеса и притиров скрещиваются под небольшим углом. [51]
Величина и положение диагонального угла в влияют на ширину шевера и параметры обработки. При расположении диагонального угла относительно оси колеса с одной стороны с углом скрещивания осей ( фиг. Поэтому направление подачи должно быть выбрано относительно оси обрабатываемого колеса с другой стороны, чем расположена ось шевера ( фиг. При этом необходимая длина прохода уменьшается по сравнению с длиной рабочего хода, необходимого при шевинговании с параллельной подачей. Выход шевера за пределы торца обрабатываемого колеса также значительно меньше, чем при первом методе, и может не превышать 3 мм. Производительность шевингования увеличивается в 1 5 - 2 раза. [52]
Величина и положение диагонального угла е влияют на ширину шевера и параметры обработки. При расположении диагонального угла относительно оси колеса с одной стороны с углом скрещивания осей ( фиг. Поэтому направление подачи должно быть выбрано относительно оси обрабатываемого колеса с другой стороны, чем расположена ось шевера ( фиг. При этом необходимая длина прохода уменьшается по сравнению с длиной рабочего хода, необходимого при шевинговании с параллельной подачей. Выход шевера за пределы торца обрабатываемого колеса также значительно меньше, чем при первом методе, и может не превышать 3 мм. Производительность шевингования увеличивается в 1 5 - 2 раза. [53]
Ось одного притира параллельна оси обрабатываемого колеса. Оси притиров / и 4 скрещены с осью обрабатываемого колеса на угол 3 - 4, что увеличивает скольжение зубьев притира относительно зубьев колеса. Кроме вращения зубчатого колеса и притиров, обрабатываемое зубчатое колесо имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. [54]
У мелкомодульных шеверов ( т 1 мм) режущие лезвия получаются прорезанием ряда узких пазов глубиной на всю высоту зуба шевера ( фиг. При шевинговании ось шевера устанавливается под углом к оси обрабатываемого колеса. Угол наклона зубьев шевера отличается от угла наклона зубьев колеса на величину угла скрещивания осей. Зацепление винтовой пары характеризуется точечным контактом и наличием продольного скольжения между сопряженными зубьями, которое и используется для срезания припуска. [55]
Схема шевингования зубьев колес показана на фиг. Шевингование зубчатых колес производят на специальных станках. При шевинговании ось шевера устанавливают под углом по отношению к оси обрабатываемого колеса, равным углу наклона зубьев. Зацепление зубчатого колеса, имеющего прямые зубья, с шеверам, имеющим наклонные зубья, обеспечивает относительное скольжение профилей в направлении зубьев. Относительная скорость скольжения профилей зубьев и является скоростью резания при шевинговании. Обрабатываемое зубчатое колесо устанавливают на оправке в центрах станка и приводят во вращение шевером. [56]
 |
Разные формы торцов зубьев переключаемых зубчатых колес. [57] |
Зубья притира и обрабатываемого колеса смазываются смесью масла с мелкозернистым абразивным порошком. Притирка зубьев может производиться при скрещивающихся и параллельных осях притира и обрабатываемого колеса. В зубопритирочных станках притиру сообщается вращательное и одновременное возвратно-поступательное движение параллельно оси обрабатываемого колеса. [58]
При диагональном методе шевингования или шевингования с угловой подачей обработка производится также при перекрещивающихся осях шевера и заготовки ( под углом скр), но направление движения заготовки относительно ее оси изменяется. Направление линии перемещения стола станка с установленной на нем заготовкой не совпадает с осью обрабатываемого колеса, а располагается под утлом е к ней. При работе точка пересечения проекций осей шевера и заготовки непрерывно меняет свое положение по длине зубьев не только колеса, но и шевера. Каждое торцовое сечение шевера последовательно становится калибрующим. Линия профилирования ( зацепления) непрерывно перемещается вдоль оси колеса и вдоль оси шевера. Благодаря этому происходит равномерный износ всех зубчиков по длине шевера и стойкость шевера увеличивается. [59]
При диагональном методе шевингования или шевингования с угловой подачей обработка производится также при перекрещивающихся осях шевера и заготовки ( под углом рскр), но направление движения заготовки относительно ее оси изменяется. Направление линии перемещения стола станка с установленной на нем заготовкой не совпадает с осью обрабатываемого колеса, а располагается под углом s к ней. При работе точка пересечения проекций осей шевера и заготовки непрерывно меняет свое положение по длине зубьев не только колеса, но и шевара. Каждое торцовое сечение шевера последовательно становится калибрующим. Линия профилирования ( зацепления) непрерывно перемещается вдоль оси колеса и вдоль оси шевера. Благодаря этому происходит равномерный износ всех зубчиков по длине шевера и стойкость шевера увеличивается. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5