Ось - оправка
Cтраница 2
Регулирование размеров вдоль оси оправки производится с помощью проставочных колец. [16]
Примеры монтажа дисков на оси оправки показаны на фиг. [17]
Фиксатор 11 расположен по оси оправки. При резании резцедержатель занимает устойчивое положение. [18]
Мерительными клиньями добиваются совпадения осей оправок в пределах 0 1 мм. [19]
Мерительными клиньями добиваются совпадения осей оправок с точностью до 0 1 мм. Горизонтальность каретки в поперечном направлении проверяют уровнем, устанавливаемым на поперечных направляющих каретки. [20]
При нарезании резьбы дисковой фрезой ось оправки ее устанавливается под углом к оси заготовки, равным углу подъема резьбы ( см. фиг. В зависимости от станка, дисковые фрезы встречаются двух типов: с симметричным ( фиг. Преимущество второго типа состоит в возможности. [21]
При нарезании резьбы дисковой фрезой ось оправки ее устанавливается под углом к оси заготовки, равным углу подъема резьбы ( см. фиг. В зависимости от станка, дисковые фрезы встречаются двух типов: с симметричным ( фиг. [22]
При этом добиваются точного совмещения осей оправок с осями соответствующих отверстий эталонной детали. Для точного совпадения осей в некоторых случаях приходится шабрить или шлифовать промежуточную плиту, сдвигать головку, промежуточную плиту, колонну или даже стол фиксации и зажима. [23]
Неперпендикулярность торца диаметром 30 мм к оси оправки не более 0 003 мм; биение цилиндра относительно хвостовика не более 0 002 мм. [24]
 |
Форма ( в плане кулачков и пазов под. [25] |
При раскреплении заготовки кулачки сводят к оси оправки с помощью пружины возврата. Если кулачки короткие, применяют одну пружину возврата, если длинные - две. [26]
Совмещение оси оправки фрезы 4 с осью оправки 5 достигается посредством центроискателя. После установки фрезы втулка 1 снимается, эталон 2 заменяется заготовкой. [27]
В последней стадии нарезания расстояние между осью оправки фрезы ( или резца-легучки) и осью нарезаемого колеса должно совпадать с межосевым расстоянием червячной передачи. [28]
 |
Податливость узлов круглошлифовальных бесцентровых станков ( ГОСТ 10098 - 62.| J Податливость узлов круглошлвфовальных станков ( ГОСТ 10099 - 62. [29] |
Испытания производят при определенных расстояниях между осями измерительных оправок, а также от основания конуса шпинделя шлифовальной бабки и от торца шпинделя передней бабки ( пиноли задней бабки) до точки приложения силы. [30]
Страницы: 1 2 3 4