Ось - оправка
Cтраница 3
 |
Зависимость деформации при разрушении от температуры графитизации. [31] |
Изготовление трубчатых деталей достигается перемещением головки параллельно оси оправки с постоянной скоростью при вращении оправки. Намотка может проводиться мокрой с нанесением смолы в процессе намотки или сухой с использованием ленты из препрега da исключением случаев изготовления изделий методом намотки, в производстве удобнее пользоваться полуфабрикатами, так называемыми препрегами, состоящими из определенного количества волокон, равномерно ориентированных в одном направлении и пропитанных определенным количеством смолы. [32]
Рейсмасом или индикатором 3 измеряется расстояние от оси оправки ( показание прибора минус радиус оправки) до базовой плоскости с двух сторон. [33]
Металлические и твердосплавные диски установки дисков на оси оправки приве-монтируют в державке ( фиг. [34]
Металлические и твердосплавные диски установки дисков на оси оправки приве-мвнтируют в державке ( фиг. [35]
При кольцевой намотке раскладчик перемещает нити вдоль оси вращающейся оправки с соотношением один шаг намотки на один оборот оправки. В любых видах станочной намотки в основе работы раскладчика лежит взаимосвязь числа оборотов оправки и перемещения нитей, и это является первым условием, определяющим конструкцию механизма раскладки. [36]
При нарезании червячных колес методом тангенциальной подачи ось оправки фрезы ( или резца-летучки) устанавливается при каждом проходе на определенное межосевое расстояние. [37]
Ось вращения фрезерной каретки должна пересекаться с осью оправки для изделия. [38]
Ось вращения поворотного суппорта должна точно пересекаться с осью оправки для изделия. Для этой проверки необходимо установить каретку поворотного суппорта на нулевое деление нониуса. На поворотном суппорте закрепляют индикатор и подводят его измерительный штифт к боковой образующей цилиндрической оправки, закрепленной в отверстии стола. При движении салазок стола засекают высшую точку образующей оправки и отодвигают стол в сторону. Второе измерение делают индикатором, сообщая движение салазкам стола. Погрешность определяют как полуразность показаний индикатора. Допускается отклонение не более 0 03 мм. Повышенные погрешности устраняют переустановкой ( смещением в сторону) передней стойки, шабрением направляющих каретки поворотного суппорта или дополнительным шабрением направляющих салазок стола. В данном случае предпочтение следует отдать способу переустановки передней стойки. Этот способ является значительно менее трудоемким по сравнению с другими. [39]
 |
Схема измерения смещения исходного контура - наклад-ными - зубомерами.| Накладной зубомер смещения. [40] |
После того как измерительный наконечник прибора будет установлен относительно оси оправки на расстоянии радиуса делительной окружности проверяемого колеса, блок концевых мер снимают, в зоне измерения располагают зубчатое колесо, во впадину которого вводят до контакта измерительный наконечник, и по отсчетному приспособлению определяют величину смещения исходного контура. [41]
При посадке заготовки на оправку с равномерно распределенным зазором оси оправки и заготовки совпадают ( фиг. [42]
Эти задачи выполняются либо путем перемещения нитей или лент вдоль оси оправки, либо за счет перемещения оправки относительно вращающихся систем, раскладывающих армирующий материал. [43]
Регулирование ширины паза осуществляют в этом случае наклоном фрезы относительно оси оправки. Торцы колец 8 к 9 сошлифованы под углом б к их оси. На оправку надевают по паре таких колец с каждой стороны фрезы. Кольца 9, расположенные ближе к фрезе, скрепляют с ней при помощи шпонки, и они не могут поворачиваться относительно оси оправки. Наклон фрезы относительно оси вращения достигается поворотом колец 8 в одном и том же направлении на одинаковый угол при помощи нанесенных на них делений. [44]
Крайние точки пересечения линий сечения канавки плоскостями, перпендикулярными к оси оправки фрезы, совмещены в одну плоскость с кривыми А А и В В, обозначенными на фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4