Ось - растачиваемое отверстие
Cтраница 1
 |
Шпиндель, сталь марки 40Х. [1] |
Оси растачиваемых отверстий находятся в одной плоскости. Для обработки таких корпусов целесообразно применять вертикально-расточные станки с ЧПУ мод. [2]
 |
Ролик рольганга с индивидуальным приводом. а - с редуктором. б - без редуктора. [3] |
Таким образом, оси растачиваемых отверстий под подшипники увязываются с осями крепежных отверстий и при сборке корпуса и стойки на плите обеспечивается соосность отверстий под ролик. [4]
Непрямолинейность и непараллельность осей растачиваемых отверстий при обработке консольной оправкой с подачей на длину рабочего хода стола станка значительно меньше, чем с подачей шпинделем. [5]
 |
Схема для расчета координат осей отверстий при растачивании на станке с программным управлением. [6] |
Непрямолинейность и непараллельность осей растачиваемых отверстий при обработке консольной оправкой с подачей стола значительно меньше, чем с подачей шпинделя. На прямолинейность и расположение осей расточенных отверстий влияет также износ направляющих станины и рабочей поверхности стола станка. [7]
При данной схеме обработки ось растачиваемого отверстия совпадает с направлением подачи стола. Если растачивание сопровождается подрезкой торцов осевой подачей или использованием летучего суппорта, то плоскость обработанного элемента не перпендикулярна оси отверстия. Эта неперпендикулярность численно равна непараллельности шпинделя направляющим станины. Для этого случая обработки допуски, приведенные в ГОСТе ( проверка 12), не являются чрезмерно жесткими. [8]
При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами ( координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установку оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляют с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных регулируемых вкладышей. Перед растачиванием производят проверку правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем установку шпинделя в нулевое положение с помощью ловителя, вставляемого в конце шпинделя станка, с проверкой щупом. [9]
При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами ( координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установка оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляется с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных вкладышей, регулируемых по размеру соответствующих координат. Перед растачиванием производится проверка правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем производится. После этого можно начать растачивание, предварительно совместив ось шпинделя и ось растачиваемого отверстия. Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность. [10]
Таким образом, наличие смещения осей растачиваемых отверстий, а также избыточных связей в ТС, определяемых конструкцией расточного блока и уровнем сил трения в кинематической паре режущая часть-оправка, может существенно влиять на точность обработки. Так, при обработке эксцентрично вращающихся отверстий плавающим двухлезвийным расточным блоком ( рис. 3.1, б) происходит искажение формы отверстий. В связи с этим определим величину отклонения от круглости профиля отверстия, обработанного плавающим двухлезвийным расточным блоком. [11]
Точное совмещение оси вращения инструмента с заданной осью растачиваемого отверстия является одним из ответственных этапов в производстве расточных работ. [12]
Последующие чистовые переходы не исправляют погрешностей расположений осей растачиваемых отверстий, возникающих от самопроизвольных смещений узлов станка, так как выполняются с той же установки и выверки. [13]
Геометрические погрешности этого вида приводят к уводу оси растачиваемого отверстия, величина которого изменяется в зависимости от высоты расположения борштанги над столом станка. [14]
Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины приводит к тому, что ось растачиваемого отверстия получается непараллельной базовой плоскости обрабатываемой детали. Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины в поперечной плоскости может вызвать неточность размера от базовой плоскости детали до осей растачиваемых отверстий, если последние расположены на одном горизонтальном уровне. Подобная ошибка может возникнуть также при расположении отверстий на разных уровнях, если установка бор-штанги по высоте производится по нониусу от оси первого отверстия. Приведенные нормы точности на приемку расточных станков по данному пункту во много раз жестче технических условий на изготовление подавляющего числа деталей общего и специального машиностроения. [15]
Страницы: 1 2 3