Cтраница 3
Существуют различные методы растачивания отверстий или систем отверстий. Наиболее рациональным методом принят координатный метод, на основе которого и созданы координатно-расточные станки. При этом методе совмещения оси вращения шпинделя с осью растачиваемого отверстия приняты две системы координат: система прямоугольных координат и полярная система. [31]
При этом методе растачивания шпиндель станка сообщает борштанге только вращение и осевое перемещение и поэтому точность расточного станка не имеет значения. Достигаемая точность расстояния между осями зависит от точности приспособления и находится в пределах 0 05 0 15 мм в зависимости от номинальной величины расстояния между осями. При этом резко сокращается вспомогательное время на установку шпинделя по оси растачиваемого отверстия. [32]
Если конструкция обрабатываемой детали не позволяет приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, то для уменьшения вылета оправки можно устанавливать специальные башмаки на планшайбу ( люнеты перед обрабатываемой деталью) или же люнетные втулки в уже расточенное в передней стенке детали отверстие. Эти способы повышают жесткость упругой системы, просты в исполнении и не требуют значительных затрат вспомогательного времени. Однако ошибки в центрировании передней опоры относительно оси оправки приводят к лскривлению оси растачиваемых отверстий. [33]
При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами ( координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установка оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляется с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных вкладышей, регулируемых по размеру соответствующих координат. Перед растачиванием производится проверка правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем производится. После этого можно начать растачивание, предварительно совместив ось шпинделя и ось растачиваемого отверстия. Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность. [34]
Резец конструкции В. К. Семинско-го показан на рис. 180, а. Этот резец имеет державку квадратного сечения, причем рабочая часть ее повернута путем скручивания на угол 45 относительно опорной поверхности. Вследствие этого диагональ поперечного сечения резца располагается в горизонтальной плоскости, проходящей через ось растачиваемого отверстия. Такая форма резца позволяет увеличить размер сечения державки. Резец обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью. [35]
Резец конструкции В. К. Семин-ского показан на рис. 193, а. Этот резец имеет державку квадратного сечения, причем рабочая часть ее повернута путем скручивания на угол 45 относительно опорной поверхности. Вследствие этого диагональ поперечного сечения резца располагается в горизонтальной плоскости, проходящей через ось растачиваемого отверстия. Такая форма резца позволяет увеличить размер сечения державки. Резец обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью. [36]
Все это заставляет технологов при проектировании технологии искать пути растачивания отверстий без применения борштанг. Одним из приемов работы без борштанги является метод растачивания отверстий с одной стороны детали, а затем после ее поворота с другой. Метод растачивания отверстий с поворотом может быть рекомендован для случаев, когда длина вылета расточной оправки не превышает 5 - 6 ее диаметров. Поворот изделия без стола не следует предусматривать в технологическом процессе. Хотя некоторые квалифицированные расточники и применяют его при расточке крупных деталей на станках без поворотного стола за счет перестановки самой детали, однако совпадение осей растачиваемых отверстий в этом случае зависит только от опытности и квалификации рабочего. [37]