Ось - растачиваемое отверстие
Cтраница 2
Несовпадение оси втулки задней стойки с осью шпинделя приводит к уводу оси растачиваемого отверстия. Проверкой 16 допускается несовпадение указанных осей в горизонтальной плоскости до 0 03 мм на длине 1000 мм. Фактически допускаемые уводы при обработке деталей составляют на той же длине 0 2 - 0 3 мм. [16]
На основании этих выражений решают основные задачи при проектировании расточных операций на обеспечение заданной точности расположения осей растачиваемых отверстий - выбирают рациональный способ растачивания, схемы ее построения и другие условия, при соблюдении которых будет надежно обеспечиваться заданная точность с учетом производительности обработки. [17]
В некоторых случаях, особенно при базировании по черным установочным поверхностям, перед выверкой на совмещение оси шпинделя с осью растачиваемого отверстия производят выверку детали на параллельность расположения ее относительно плоскости стола, при этом возникает погрешность выверки Де - дет. [18]
В большинстве деталей, обрабатываемых на расточных станках, требуется выполнение размеров с заданной по чертежу точностью как между осями растачиваемых отверстий, так и расстояний от базовых плоскостей. [19]
При расточке отверстий в разных плоскостях обычно пользуются поворотными устройствами УСП-600. Если оси растачиваемых отверстий расположены в одной плоскости, то в компоновке создается одно постоянное направляющее устройство, через которое и производится последовательная обработка отверстий с поворотом детали. Если же обрабатываемые отверстия расположены в разных плоскостях, то направляющие устройства монтируются отдельно для каждого растачиваемого отверстия. Крепление таких узлов производят на той же поворотной плите, на которой расположена и закреплена обрабатываемая деталь. Размещение и крепление их не представляет больших трудностей. Растачиваемые отверстия могут быть расположены под углом к базовой опорной плоскости детали с разных сторон. В таких случаях к поворотному устройству дополнительно ставят и крепят поворотные кронштейны УСП-601, с помощью которых и устанавливают приспособление на необходимый угол, используя мерные угловые плитки. [20]
При обработке партии деталей с использованием указанного способа базирования из-за наличия погрешности установки появляются погрешности обработки, особенно заметные при выполнении финишных операций. Погрешности обработки ( смещение осей растачиваемых отверстий, отклонение относительно положения осей отверстий и плоских поверхностей) возникают из-за поворотов заготовок за счет зазоров в сопряжениях Aaraax, Acp. В пределах этих зазоров заготовки при установке занимают случайные положения. [21]
 |
Приспособление системы УСП к расточным станкам. [22] |
На рис. 68 показано приспособление, собранное из элементов УСП для растачивания отверстий в деталях, входящих в технологические ряды МК-04 и КР-03. Для совмещения оси шпинделя станка с осью растачиваемого отверстия заготовки предусмотрена планка 4 с отверстием. [23]
Непрямолинейность направляющих станины в вертикальной плоскости при продольной подаче стола вызывает его перемещение по вертикали и наклон к горизонтальной плоскости. Это, в свою-очередь, может привести к искривлению оси растачиваемого отверстия, несоосности или излому осей концентрически расположенных отверстий, а также к искажению формы поперечного сечения отверстия, так как на отдельных участках направление подачи не совпадает с направлением оси вращения шпинделя. По ГОСТу 2110 - 57 ( проверка 1) допускается непрямолинейность 0 02 мм на длине 1000 мм только в сторону выпуклости, так как при износе направляющих эта ошибка постепенно уменьшается. [24]
 |
Агрегатный двусторонний станок с поворотным столом для растачивания корпуса передней бабки. / и 2 - обрабатываемые заготовки. 3 и 4 - силовые головки. [25] |
Достигаемая точность расстояния между осями зависит от точности приспособления и находится в пределах 0 05 0 15 мм в зависимости от номинального расстояния между осями. При этом резко сокращается вспомогательное время на установку шпинделя по оси растачиваемого отверстия. [26]
Тонкое растачивание может также производиться на горизо нтально-фрезерных станках путем установки расточного резца в жесткой оправке, закрепляющейся в шпинделе станка. Обрабатываемая деталь устанавливается на стол станка и выверяется с помощью индикатора до совпадения оси растачиваемого отверстия с осью вращения шпинделя станка. Установка резца на требующийся размер расточки производится также с помощью индикатора. [27]
Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины приводит к тому, что ось растачиваемого отверстия получается непараллельной базовой плоскости обрабатываемой детали. Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины в поперечной плоскости может вызвать неточность размера от базовой плоскости детали до осей растачиваемых отверстий, если последние расположены на одном горизонтальном уровне. Подобная ошибка может возникнуть также при расположении отверстий на разных уровнях, если установка бор-штанги по высоте производится по нониусу от оси первого отверстия. Приведенные нормы точности на приемку расточных станков по данному пункту во много раз жестче технических условий на изготовление подавляющего числа деталей общего и специального машиностроения. [28]
Определение точности по таблицам дает погрешность, так как здесь не учитываются конкретные условия обработки. На рис. 36, в показано изменение смещения оси растачиваемого отверстия по переходам. [29]
 |
Системы координат. а, б - прямоугольная система. в - . полярная система координат. [30] |
Страницы: 1 2 3