Ось - вкладыш
Cтраница 3
Значения допускаемой расцентровки, а также предварительной расцентровки указываются в монтажных инструкциях заводов-изготовителей или в технических условиях на монтаж под названием Центровка роторов. Центровка осей роторов обеспечивается центровкой осей вкладышей подшипников - опор, на которые опираются роторы. [31]
При крупносерийном производстве компрессоров малой мощности проверка параллельности осей вкладышей большой головки и втулки малой головки шатуна должна быть выполнена особенно тщательно. [32]
Отсутствие шаровой опоры данного вкладыша, для которого предусмотрено получение рабочей поверхности без шабровки, является некоторым недостатком, так как в этом случае добиться прилегания ротора по всей образующей вкладыша затруднительно. Шабровка же опорных цилиндрических поверхностей подушек с целью выправить положение оси вкладыша сложна. [33]
 |
Схематический разрез трехклинового вкладыша машины нереверсивной ( а и реверсивной ( б. [34] |
Помимо повышения устойчивости движения шейки, в этих подшипниках достигается более точное центрирование оси шейки при различных режимах работы машины. Даже при отсутствии нагрузки на шейку, например в машинах с вертикальным ротором, когда ось вала совпадает с осью вкладыша, масляные клинья сохраняются, чего нет в обычном вкладыше; следовательно, сохраняются и гидродинамические давления на шейку. [35]
Толщина слоя антифрикционного сплава должна быть не менее 0 3 мм. Отслаивание этого слоя не допускается. Разница по толщине вдоль оси вкладыша не должна превышать 0 02 мм. Поверхность вкладыша не должна иметь трещин, забоин, вмятин и посторонних включений. Непараллельность поверхностей стыков вкладышей и образующей наружной цилиндрической поверхности не должна превышать 0 02 мм на длине 100 мм. [36]
 |
Поршень и шатун в сборе. [37] |
Окончательно обработанные вкладыши перед сборкой проверяются с помощью контрольного приспособления. Неперпендикулярность боковых торцов относительно наружной поверхности, проверяемая в гнезде контрольного приспособления под соответствующими нагрузками на стык, должна быть не более 0 2 мм. Допустимая разница в толщине вдоль оси вкладыша не должна превышать 0 003 мм. Вся поверхность вкладыша и постели под ним не должна иметь вмятин, забоин, царапин, коррозии. [38]
Вкладыши обычного ( толстостенного) типа монтируют в корпус подшипника по скользящей посадке или с небольшим натягом; фиксируют их от смещения буртами или установочными штифтами. Сопряжение вкладышей с гнездом подшипника осуществляют по цилиндрической поверхности, а в самоустанавливающихся подшипниках - по сферической. В отдельных случаях для лучшего регулирования оси вкладышей относительно корпуса подшипника их монтируют в гнезде на опорных колодках. Колодки крепят к вкладышам винтами. [39]
 |
Наплавка баббита ( а и выполнение канавок во вкладыше ( б. [40] |
Прижимая электрод к заливке, расплавляют ее и в образовавшееся углубление добавляют необходимое количество баббита, прикасаясь прутком 3 к поверхности. Способ наплавки применяют также для восстановления изношенной поверхности вкладышей, не прибегая к их перезаливке, которая требует при ремонте крупных подшипников значительных затрат материалов и времени. На изношенную поверхность, передвигая электрод вдоль оси вкладыша, наплавляют валики, плотно примыкающие друг к другу. [41]
 |
Наплавка баббита ( а и выполнение канавок во вкладыше ( б. [42] |
Прижимая электрод к заливке, расплавляют ее и в образовавшееся углубление добавляю т необходимое количество баббита, прикасаясь прутком 3 к поверхности. Способ наплавки применяют также для восстановления изношенной поверх - ности вкладышей, не прибегая к их перезаливке, которая требует при ремонте крупных подшипников значительных затрат материалов и времени. На изношенную поверхность, передвигая электрод вдоль оси вкладыша, наплавляют валики, плотно примыкающие друг к другу. [43]
Заливку производят следующим образом. Подготавливают, как указано выше, внутреннюю поверхность вкладыша, скрепляют обе половинки его хомутами и нагревают собранный вкладыш до 150 - 200 С. Нагретый вкладыш зажимают в планшайбе токарного станка так, чтобы ось вкладыша совпала с центром планшайбы. Включают станок и проверяют на отсутствие биений. Подготавливают строго необходимую дозу расплавленного баббита и во время вращения вкладыша / за один прием через воронку 3 заливают его. [44]
За начальное примем такое положение механизма, при котором оси тяг параллельны оси цилиндра. В качестве начала координат выбираем точку пересечения оси цилиндра с плоскостью, проходящей через точки пересечения осей шарниров. Вектор е направлен вдоль оси цилиндра, е % параллелен оси подшипника 4 на роторе, еа параллелен оси вкладыша 5 на роторе в начальном положении механизма. [45]
Страницы: 1 2 3 4