Ось - вращение - шпиндель
Cтраница 1
 |
Схема совмещения плоской измерительной системы станка с помощью мерного валика и концевых мер.| Схема совмещения измерительной базы детали с измершедьной системой станка с помощью центроискателя. [1] |
Ось вращения шпинделя совмещают с данной измерительной базой мерным валиком 1 и концевыми мерами 2 ( рис. 5), центроискателем ( рис. 6) и другими устройствами. Совмещение плоской измерительной базы обрабатываемой детали с измерительной системой станка с помощью индикаторного центронскателя и установочной призмы осуществляют следующим образом. После проверки вертикальности измерительной базы к ней плотно прижимают установочную призму, ось симметрии паза которой расположена на расстоянии 20 мм от ее основания. Совместив ось симметрии паза призмы с осью вращения шпинделя установкой индикатора в положениях / и / / и фиксируя эти положения по отсчетным устройствам измерительной системы станка, перемещением стола на 20 мм совмещают ось вращения шпинделя с данной измерительной базой. [2]
Оси вращения шпинделей должны быть точно расположены относительно оси вращения шпиндельного блока и фиксирующих гнезд фиксатора. Допуски на размеры А, Б, R ( рис. XIV-2) измеряются микронами. [3]
Совмещая ось вращения шпинделя с точками О4, О5, 0, О7 и О8, делают вспомогательные отверстия диаметром 6 - 8 мм. Затем заготовку снимают с оправки и устанавливают на горизонтальный поворотный стол, совмещая центр последнего при помощи индикаторного центро-искателя с вспомогательным отверстием большего по величине радиуса. Установив и закрепив таким образом заготовку копира, отводят стол ( шпиндельную бабку) на расстояние, равное сумме радиуса R6 и половины диаметра концевой фрезы. [4]
Предварительно ось вращения шпинделя совмещают с осью центрального отверстия планшайбы. На планшайбу устанавливают и слегка закрепляют заготовку, на глаз совместив оси отверстий заготовки и планшайбы, В шпинделе станка укрепляют центроис-катель, лапку которого вводят в отверстие, обеспечивают натяг индикатора примерно 0 5 мм и устанавливают на ноль. Если ось центрального отверсгия планшайбы совпадает с ее осью вращения, выверку положения заготовки осуществляют перемещением ее по плоской поверхности планшайбы ( легким постукиванием), а контролируют по постоянству показаний индикатора при вращении шпинделя или планшайбы. [5]
Непсрпендикулярпость оси вращения шпинделя к поверхности 1 стола допускается не более 0.05 мм на длине 300 мм. [6]
 |
Схемы-проверок геометрической точности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов. [7] |
Параллельность оси вращения шпинделя направлению перемещения продольного суппорта или самой шпиндельной бабки ( в автоматах продольного точения) определяет конусность обтачивания и растачивания поверхностей и их непрямолинейность. [8]
Радиальное биение оси вращения шпинделя на подшипниках качения часто возникает из-за некруглости, волнистости роликов в комплекте, чрезмерного натяга в подшипнике, а также из-за эксцентриситета посадочного конуса относительно оси беговых дорожек. Радиальное биение для шпиндельных узлов на под-йгапниках скольжения возникает чаще из-за овальности подшипников скольжения и из-за эксцентриситета посадочного конуса относительно рабочих шеек шпинделя. [9]
Изменение положения оси вращения шпинделя приводит также и к овальности обрабатываемой заготовки. [10]
Проверка параллельности оси вращения шпинделя ( а) и оси центров ( б) направляющим станины. [11]
Описанным выше способом ось вращения шпинделя совмещают с осью калибра и с осью симметрии призмы. [12]
Соосность заготовки относительно оси вращения шпинделя более производительно выверять рейсмусом. Для этого чертилку рейсмуса подводят к проверяемой поверхности медленно вращающейся заготовки и замечают место касания. Смещением оси заготовки добиваются, чтобы чертилка касалась почти всей поверхности заготовки по окружности, после чего производят окончательное ее закрепление. При точной выверке предварительно обработанных цилиндрических заготовок применяют индикаторы. [13]
При этом положении ось вращения шпинделя будет расположена на расстояниях А1 и В ] от плоскостей I и / / заготовки. [14]
Применяется для совмещения оси вращения шпинделя с базовой боковой поверхностью детали. Цилиндрическая часть изготовляется обычно диаметром 20 мм, с высокой точностью. При подводе шпинделя с оправкой к плоскости детали по плоской концевой мере устанавливается зазор, равный 10 мм, а затем делается смещение шпинделя к плоскости по отсчет-ному устройству станка на 20 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4