Cтраница 3
![]() |
Схема восстановления. [31] |
Совпадение осей резьбовых поверхностей с осью вращения шпинделя контролируют при помощи контрольных резьбовых колец или втулок, плотно навинчиваемых на резьбу. Торцы втулок должны быть обработаны строго перпендикулярно оси резьбы. Пуговку индикатора приводят в соприкосновение с торцом втулки, и при вращении шпинделя находят разность максимального и минимального показаний индикатора, по которым определяют отклонения оси резьбы от оси шпинделя. [32]
![]() |
Схема восстановления конусного отверстия шпинделя запрессовкой втулки. [33] |
Совпадение осей резьбовых поверхностей с осью вращения шпинделя проверяют при помощи контрольных резьбовых колец или втулок, плотно навинчиваемых на резьбу. Торцы таких втулок должны быть обработаны строго перпендикулярно оси резьбы. [34]
О совмещении оси оправки с осью вращения шпинделя судят по неизменности показаний индикаторов, устанавливаемых поочередно на обоих концах оправки при обязательном ее вращении. После этого по разности показаний индикаторов, полученных на обоих концах неподвижной оправки, судят об отклонении оси вращения шпинделя от параллельности направляющим в каждЪй из координатных плоскостей. При перемещениях мостика с индикаторами он должен правильно базироваться по направляющим, для чего мостик прижимают к направляющим рукой или пружинами. [35]
Кроме этого, добиваются, чтобы ось вращения шлифуемого шпинделя по высоте центров строго совпадала с осью вращения шлифующего абразива. [37]
Предварительное совмещение оси отверстия заготовки с осью вращения шпинделя выполняют с помощью установочного центра ( для отверстий малого диаметра) или центроискателя. Установочный центр / ( а), укрепленный в шпинделе станка, легким нажимом вводят в отверстие заготовки 2, установленной на подкладке 3, и закрепляют заготовку. Для предварительного совмещения осей шпинделя и отверстия большого диаметра центроискатель вводят в отверстие и настраивают его так, чтобы лапка центроискателя коснулась поверхности отверстия. Перемещениями стола и ручным I разворотом шпинделя добиваются I равного зазора между поверх - ностью отверстия и лапкой центроискателя. [38]
Шлифующий шпиндель должен быть сцентрован с осью вращения шпинделя изделия с точностью до 0 02 мм. Затем конус доводят притиром. [39]
Предназначена для определения положения плоскости детали относительно оси вращения шпинделя. К торцовой плоскости оправки / притерт с высокой точностью цилиндр 2, равный по диаметру цилиндру оправки. Совмещение образующей цилиндра с боковой плоскостью ( краем) детали производится при вращающемся шпинделе. В начале соприкосновения образующей цилиндра с деталью цилиндр прекращает вращение вследствие имеющегося биения его относительно цилиндра оправки. [40]
Плоскость пильного диска должна быть строго перпендикулярна оси вращения шпинделя. [41]
Для установки горизонтального или наклонного стола по оси вращения шпинделя применяется центровочный уровень, показанный на фиг. Центровочный уровень устанавливают в центрах, расположенных в шпинделе и в центральном отверстии стола. При установке наклонного стола применяют центр с шариком. В центровочном, уровне имеется ампула. Если центровочный уровень, установленный в центрах, поворачивать относительно оси, то при несовпадении центров пузырек воздуха будет перемещаться, если же оси стола и шпинделя совпадают, то при вращении уровня пузырек воздуха будет оставаться неподвижным. [42]
Второе оптическое устройство служит для точного совмещения оси вращения шпинделя с центром стола. [43]
Высокая точность вращения, так как отклонение оси вращения шпинделя непосредственно влияет на точность обработки. [44]
Определение точки поверхности А, наиболее удаленной от оси вращения шпинделя, производится при помощи куска мела так же, как при проверке Фиг. [45]