Ось - вращение - шпиндель
Cтраница 2
Перпендикулярность плоскости заготовки оси вращения шпинделя Шпиндель приводят в положение, при котором измерительный наконечник индикатора, закрепленного в державке на шпинделе станка, касается выверяемой поверхности заготовки. [16]
 |
Устанавливаемые оправки. [17] |
Устанавливаемые оправки позволяют материализовать ось вращения шпинделя или другой детали. Оправки используют при невозможности базирования по посадочному месту шпинделя в связи с отсутствием такового или плохим его состоянием. [18]
Устанавливаемые оправки позволяют материализовать ось вращения шпинделя или другой подобной детали. Такие оправки исключают влияние на результаты проверки точностей конуса шпинделя; они применяются чаще всего для проверки параллельности оси шпинделя направляющим станины. Одна из конструкций устанавливаемых оправок приведена на фиг. [19]
Выверка параллельности проволоки относительно оси вращения шпинделя в целях обеспечения цилиндричности обрабатываемого отверстия производится путем перемещения в вертикальном направлении оси любого из двух направляющих стержней, расположенных ближе к шпинделю. Эти стержни имеют эксцентричный хвостовик, который может вращаться в соответствующем гнезде корпуса станка; благодаря этому при повороте стержня его ось изменяет положение в вертикальной плоскости, что поднимает или опускает конец прямого участка проволоки. [20]
Во время работы станка ось вращения шпинделя должна быть перпендикулярна к рабочей поверхности плиты. [21]
Для сохранения постоянства положения оси вращения станочного шпинделя переходят от подшипников с одним масляным клином к подшипникам с несколькими масляными клиньями, которые обеспечивают жидкостное трение и автоматически устанавливают постоянное давление. Такие опоры скольжения с применением самоустанавливающихся колодок создают высокую точность и устойчивость вращения шпинделя независимо от изменения нагрузки и теплового режима опоры. [22]
 |
Координатные направления токарного станка с программным управлением. [23] |
Ось Z совпадает с осью вращения шпинделя, ось X перпендикулярна ей. [24]
Ползуны 6 симметрично расположены относительно оси вращения шпинделя и обеспечивают равномерное зажатие заготовки по периметру. Звено 5 с внутренней конической поверхностью, перемещаясь в направлении С, сдвигает ползуны 6 к центру. Кулачок 2 выполнен в виде конуса. [25]
 |
Схема установки резца по направлению подачи. [26] |
По высоте вершину резца относительно оси вращения шпинделя выставляют в пределах 0 2 мм. К недостаткам процесса алмазного точения ОМД следует отнести необходимость применения дорогостоящего оборудования, создание и соблюдение специальных условий в процессе обработки. Кроме того, возможно изменение глубины залегания остаточных напряжений в материале из-за низкой стойкости и затупления резцов. [27]
Ползуны 6 симметрично расположены относительно оси вращения шпинделя и обеспечивают равномерное зажатие заготовки по периметру. Звено 5 с внутренней конической поверхностью, перемещаясь в направлении С, сдвигает ползуны в к центру. [28]
Применяя этот способ, можно ось вращения шпинделя совмещать с осями отверстий шаблона с точностью до 0 01 мм. [29]
Для совмещения оси оправки с осью вращения шпинделя необходимо ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4