Ось - шпиндель
Cтраница 3
На оси шпинделя делительной головки закрепляется кулачок. [31]
Биение оси шпинделя, а также отклонение оси конического гнезда шпинделя от оси его вращения, по-видимому, можно также рассматривать как причины, вызывающие разбивку отверстия. [32]
 |
Схема для расчета погрешности формы при протачивании торцовой плоскости. [33] |
Неперпендикулярность оси шпинделя направляющим ползуна каретки в горизонтальной плоскости приводит при протачивании торцовых плоскостей к образованию вогнутых или выпуклых конических поверхностей. Установка резца выше или ниже оси вращения приводит к образованию вместо конуса поверхности гиперболоида. Если ось шпинделя наклонена в вертикальной плоскости, то торец протачиваемой заготовки во всех случаях получается плоским. Смещение резца по высоте не вызывает искажения формы торцовой плоскости. [34]
Параллельность оси шпинделя направляющим станины. [35]
Параллельность оси шпинделя направляющих проверяется посредством закрепленного на мостике индикатора, штифт которого скользит поочередно по двум образующим цилиндрической оправки, установленной в шпинделе. [36]
 |
Растачивание отверстий О. [37] |
Совмещение оси шпинделя с осями обрабатываемых отверстий достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола - в поперечном горизонтальном направлении в соответствии с заранее рассчитанными координатами оси отверстия. [38]
Отклонения оси шпинделя в вертикальной плоскости устраняют переустановкой корпуса на каретке и закреплением его. Для выполнения этих операций необходимо предварительно проверить и весьма точно определить величину и направление откло-нения. [39]
Перпендикулярность оси шпинделя 7 направлению движения стола проверяют индикатором с ценой деления 0 001 мм и точным бруском или контрольной рамой, которые устанавливают на стол и вывертывают параллельно движению стола с точностью 0 002 мм на длине 300 мм. Индикатор закрепляют на шпинделе так, чтобы измерительный штифт располагался на радиусе 150 мм. Каретку 5 перемещают по направляющим 4 стойки и устанавливают шпиндель на наиболее близкое расстояние от зеркала стола. Затем подводят индикатор к одному из концов контрольной грани и поворачивают шпиндель на 180 и определяют отклонение на противоположном конце поверхности. [40]
Параллельность оси шпинделя к зеркалу стола проверяют индикатором по поверхности стола или по установленной на нем точной линейке с параллельными гранями, перемещая гильзу со шпинделем вдоль его оси. Замеры осуществляют засечками при установке шпинделя в крайнее правое и левое положение. [41]
Отклонение оси шпинделя от прямой не должно превышать 0 02 мм. Риски, забоины, вмятины, следы коррозионного или эрозионного повреждения на уплотнительной поверхности шпинделя не допускаются, чистота поверхности должна соответствовать 10 - 12-му классу. На поверхности кольца не допускаются надрывы и надрезы, которые в дальнейшем приведут к пропуску среды и потере плотности сальникового уплотнения. [42]
 |
Корпус шпиндельной [ IMAGE ] Схема положения горизонталь-бабки ного шпинделя. [43] |
Отклонения оси шпинделя в вертикальной плоскости устраняют переустановкой корпуса на каретке и закреплением его. Для выполнения этих операций необходимо предварительно проверить и весьма точно определить величину и направление отклонения. [44]
Параллельность оси шпинделя зеркалу стола проверяют индикатором по поверхности стола или по установленной на нем точной линейке с параллельными гранями, перемещая гильзу со шпинделем вдоль его оси. Замеры осуществляют засечками при установке шпинделя в крайние правое и левое положения. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5