Ось - шпиндель
Cтраница 4
 |
Приспособление для проверки параллельности оси вращения шпинделя. [46] |
Перпендикулярность оси шпинделя к направляющим бабки и ее вертикальное перемещение по направляющим колонны целесообразно проверять приспособлением до разборки станка в процессе ремонта. Для этого устанавливают приспособление основанием / на плоскость стола или на станину ( если стол находится в ремонте) так, чтобы оси б располагались параллельно продольным направляющим. На хвостовике шпинделя станка закрепляют хомутик 5, с уравновешивающими грузиками ( на рисунке не показаны) и индикатором И2 так, чтобы его измерительный стержень располагался перпендикулярно поверхности плиты 2 с натягом около 1 мм. [47]
Отклонения оси шпинделя в вертикальной плоскости устраняют переустановкой корпуса на каретке и закреплением его. Для выполнения этих операций необходимо предварительно проверить и весьма точно определить значение и направление отклонения. Перпендикулярность оси шпинделя 7 направлению движения стола проверяют индикатором с ценой деления 1 мкм и точным бруском или контрольной рамой, которые устанавливают на стол и выверяют параллельно движению стола с точностью 2 мкм на длине 300 мм. Индикатор закрепляют на шпинделе так, чтобы измерительный штифт располагался на радиусе 150 мм. Каретку 5 перемещают по направляющим 4 стойки и устанавливают шпиндель на наиболее близкое расстояние от зеркала стола. [48]
Параллельность оси шпинделя зеркалу стола проверяют индикатором по поверхности стола или по установленной на нем точной линейке с параллельными гранями, перемещая гильзу со шпинделем вдоль его оси. Замеры осуществляют засечками при установке шпинделя в крайнее правое и левое положения. [49]
Положение оси шпинделя относительно плоскости разъема проверяется по индикаторному центро-искателю при вращении шпинделя вокруг оси. [50]
 |
Приспособление для демонтажа и монтажа фартука станка.| Детали суппорта токарного станка. [51] |
Положение оси шпинделя по отношению к направляющим станины проверяют при помощи устанавливаемой оправки ( рис. 50), укрепляемой в шпинделе станка. [52]
 |
Схема проверки биения шейки шпинделя ( а, осевого перемещения шпинделя ( б и переднего центра ( в. [53] |
Отклонение оси шпинделя от параллельности к направляющим станины определяют по показаниям индикатора. [54]
Неперпендикулярность оси шпинделя к направляющим ползуна каретки в горизонтальной плоскости при точении торцовых поверхностей приводит к образованию вогнутых или выпуклых конических поверхностей. Установка резца выше или ниже оси вращения приводит к образованию гиперболической поверхности. Если ось шпинделя наклонена в вертикальной плоскости, то торец заготовки во всех случаях получается плоским. Смещение резца по высоте не искажает форму торцовой поверхности. [55]
Параллельность оси шпинделя боковым сторонам направляющего сухаря при установке шпинделя в горизонтальной плоскости ( рис. 96, 5) проверяется следующим образом. Делительную головку устанавливают на контрольной плите или на точном столе станка к имеющем правильно выполненный паз, так, чтобы боковые поверхности установочных сухарей делительной головки были прижаты к одной из сторон паза. В отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку. Индикатор же помещают на подставке, имеющей шпонку, при помощи которой она прижимается к стенке паза; мерительный штифт индикатора должен касаться боковой образующей оправки. Подставка с индикатором перемещается по пазу вдоль оправки. Измерение производится по двум диаметрально противоположным образующим оправки при повороте ее на 180, и определяется средняя арифметическая величина обоих замеров. Проверка производится два раза с прижимом делительной головки к правой и левой сторонам направляющего сухаря. Отклонение оси вращения шпинделя относительно боковой стороны направляющего сухаря приводит к погрешности обработки, связанной с угловым смещением обрабатываемых плоскостей. [56]
 |
Схема наплавки конуса штока и тарелки. [57] |
Отклонение оси шпинделя от прямой не должно превышать 0 02 мм. [58]
Совмещение осей шпинделя ставка при монтаже и применение муфты Ольдгейма обеспечивают симметричное расположение нижних шаров относительно верхнего, так что при касании их под нагрузкой верхнего шара нагрузка равномерно распределяется на нижние шары. Рукоятка станка заменена рычагом, который соединяется с валом шестерни станка при помощи шлицев или конической втулки; вал шестерни монтируется в корпусе станка на подшипниках. Рычаг с нагрузочной платформой уравновешивается противовесом и подвижной гайкой. Нагрузка на платформу не более 15 - 20 Г выводит рычаг из горизонтального положения. Различные скорости вращения достигаются при помощи сменных шкивов для шпинделя станка и мотора. Ременная передача и мотор мощностью 0 5 кв обеспечивают необходимое постоянство числа оборотов шпинделя. [59]
Установка оси шпинделя на заданные координаты может осуществляться различными способами, но наиболее распространены следующие. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5