Cтраница 2
На действующих гидрогенизационных заводах используют также каплеотделители, выполненные в форме цилиндрических пустотелых аппаратов с горизонтальными перегородками. При поступлении в них циркуляционного водорода скорость газа вследствие его расширения и частичного охлаждения заметно снижается. [16]
На крупных современных гидрогенизационных заводах потребность, в водороде покрывается обычно из нескольких источников. Часть водорода получается путем разделения газов, образующихся в процессе гидрогенизации и содержащих значительное количество водорода. Этим путем может быть покрыто до одной трети суммарного расхода водорода. Другая часть водорода может быть получена путем конверсии углеводородных газов гидрогенизации. [17]
На крупных современных гидрогенизационных заводах потребность в водороде покрывается обычно из нескольких источников. Часть водорода получается путем разделения газов, образующихся в процессе гидрогенизации и содержащих значительное количество водорода. Этим путем может быть покрыто до одной трети суммарного расхода водорода. [18]
Почти все гидрогенизационные заводы, перерабатывающие угольное или смолистое сырье под давлением 250 - 700 ат, имеют блоки предварительного гидрирования и расщепления, работающие при давлении 200 - 300 ат, и только на одном заводе, работающем при давлении 700 ат в жидкой фазе, имеется блок бензинирования, работающий также при 700 ат. [19]
Иногда на гидрогенизационные заводы поступают растительные масла с высокой начальной кислотностью. Щелочная рафинация таких масел является неэкономичной, так как сопровождается низким выходом рафинированного продукта и большими отходами жира в соапсток. [20]
В составе гидрогенизационного завода имеются, как правило. [21]
Покрытие потребности гидрогенизационного завода в водороде осуществляется различными способами. [22]
На ряде гидрогенизационных заводов сохраняется пока контактный метод производства водорода, заключающийся в разложении водяного пара, проходящего через слой раскаленной железной руды, на водород и кислород. При этом кислород соединяется с железом, а водород выделяется в свободном состоянии. [23]
На ряде гидрогенизационных заводов никеле-медный катализатор получают совместным осаждением карбонатов никеля и меди содой из водного раствора сульфатов этих металлов. [24]
На некоторых гидрогенизационных заводах в Германии потребность в водороде частично покрывалась за счет свободного водорода, содержащегося в газах гидрирования. [25]
На трех гидрогенизационных заводах дополнительно построены крекинг-установки. На заводе в Восселянго имеются установки термического крекинга и риформинга, в Гельзенберге и Шольвене построены установки каталитического крекинга. Таким путем достигнуто значительное увеличение производительности при относительно малых затратах. Одновременно значительно улучшено качество вырабатываемых бензинов, отчасти за счет производства полимер-бензила из непредельных газов крекинга. Для удовлетворения всех требований, предъявляемых к качеству бензина, в Шольвене восстановлена дзгидрогснизационная установка; в Гельзенберге строится новая крупная установка платформинга. [26]
Используемые на гидрогенизационных заводах вертикальные поверхностные конденсаторы ( рис. 9) представляют собой закрытый цилиндрический аппарат, верхняя половина которого заполнена вертикальными трубками. Открытые концы трубок ввальцованы в горизонтальную перегородку, которая разделяет аппарат на две части. По трубкам проходит па-ро-газовая смесь, выходящая из вакуум-сушильного аппарата, а в межтрубном пространстве циркулирует охлаждающая вода. IWIPWIillffl 111 l Ры конДенсиРУЮТСЯ и конденсат вытекает из / - iliiJiiil I трубок в нижнюю часть конденсатора, а из него в колодец. [27]
Принятая на гидрогенизационных заводах схема очистки циркуляционного водорода предусматривает поэтапное удаление разнообразных примесей. [28]
Для нормальной работы гидрогенизационный завод должен располагать 20 - 30 дневным запасом жиров различного ассортимента. [29]
За последние годы гидрогенизационные заводы нашей страны переоборудуются для работы по непрерывному методу. На рисунке 58 представлена принципиальная схема непрерывной гидрогенизации жиров. [30]