Автоматизация - процесс - сборка
Cтраница 4
Допускаемые отклонения на размеры между выводами не должны превышать 0 4 мм. Проектирование сложных по форме навесных деталей для печатных схем должно удовлетворять требованиям автоматизации процессов сборки и максимального использования преимущества печатных схем. Так, крупные детали можно крепить на плате не только припайкой к токоведущим выводам, но и с помощью специальных отростков от корпусов, припаиваемых либо к отдельным участкам фольги, либо к общему заземленному широкому проводнику. Эти детали должны иметь технологические выступы или желоба, позволяющие легко осуществить их транспортировку по направляющим сборочных машин с ориентацией деталей в определенном положении для правильной установки на плате. [46]
 |
Функциональная схема унифицированных телевизоров типов УНТ-47 и УНТ-59. [47] |
Унифицированные телевизоры имеют надежную конструкцию, минимальные габариты и вес, хороший доступ к монтажу, облегченный тепловой режим и высокие эксплуатационные параметры. Этот телевизор рассчитан на массовый выпуск по наиболее передовой технологии производства с применением максимальной механизации и автоматизации процессов сборки и настройки. [48]
При достижении определенного процента выхода годных пластин относительная стоимость сборки растет. Поэтому при высоком проценте выхода годных пластин основным путем снижения стоимости ИМС, определяемой в основном стоимостью сборки, корпуса и контрольно-измерительных операций, является автоматизация процессов сборки, герметизации и контроля. [49]
К настоящему времени предложено, разработано и освоено промышленностью несколько способов сборки диагональных покрышек и покрышек типа Р к мотоциклам, легковым и грузовым автомобилям, сельскохозяйственным машинам. В частности, наряду с традиционными методами в промышленность внедрен метод сборки малослойных покрышек на разжимных барабанах с низкой короной ( начальный диаметр барабана меньше диаметра бортового кольца), что позволяет обеспечить наибольшую механизацию и автоматизацию процесса сборки покрышек за счет упрощения конструкции борта и применения метода сборки из уширенных слоев обрезиненного корда. В этом случае сокращается продолжительность сборки в 1 5 - 1 7 раза, достигается экономия обрезиненного корда на 6 - 7 % и улучшаются условия труда. Сокращение продолжительности сборки достигается за счет замены прикатки опрессовкой слоев корда каркаса при разжатии ( увеличении диаметра) сборочного барабана. Протектор также не прикатывается, а спрессовывается диафрагмой, которая одновременно служит и для съема покрышки со сборочного барабана. Вместе с указанными преимуществами использование разжимных барабанов для сборки каркасов покрышек типа Р приводит к следующим недостаткам [2]: 1) повышенной усадке каркасов покрышек, собранных на первой стадии, при переносе их на вторую стадию; 2) неравномерному и повышенному разрежению нитей корда, снижающему сортность покрышек, при формовании покрышек на второй стадии сборки. Кроме того, расчеты показывают, что запас прочности покрышек, собранных из уширенных слоев корда, примерно на 20 % меньше запаса прочности покрышек, изготовленных полуплоским или полудорновым способами. Для уменьшения влияния указанных недостатков при использовании разжимных барабанов для сборки легковых покрышек иностранные фирмы используют корд с ослабленным или податливым утком. [50]
В других случаях, как это было сделано в поршнях на заводе-автомате, в деталях вводят специальные приливы для отверстий под фиксирующие штифты приспособления-спутника, для создания удобных технологических вспомогательных баз для процесса автоматической обработки. Наконец, в ряде случаев изменения конструкции преследуют цель создать возможность автоматизации технологического процесса, как это имело место при изменении конструкции сепаратора при проектировании автоматической линии для изготовления шариковых подшипников ( СКБ-6), так как существовавшая ранее конструкция сепаратора, собираемого на заклепках, не давала возможности и осуществить автоматизацию процесса сборки шариковых подшипников. [51]
На рис. 6.11, а сверху показана сборная конструкция клапана, состоящая из двух деталей, изготовленных различными методами: пластина - штамповкой, штуцер - точением. Технологический процесс сборки клапана включает в себя установку пластины 2 на штуцер 3, пластическое деформирование конца штуцера для закрепления пластины и пропайку места / соединения. Автоматизация процесса сборки этого соединения требует применения сложного устройства. [52]
При любой конструкции выводов навесных элементов расстояние между ними должно быть принято в соответствии с шагом координатной сетки; в одно отверстие платы должно пропускаться не более одного вывода. Для сверления отверстий может быть использован автомате программным управлением ( фиг. Для обеспечения автоматизации процесса сборки все навесные детали располагаются на одной стороне платы, а печатные проводники - на другой. [53]
 |
Конструкции индуктивных элементов СВЧ микросхем.| Характерные конструкции полупроводниковых приборов п их присоединение к микросхеме -. [54] |
При составлении и расчете топологического чертежа микросхемы необходимо учитывать конструкцию и геометрические размеры навесных элементов, а также способ их присоединения к пленочным элементам. Вопросы сборки и монтажа микросхем будут рассмотрены в гл. Оптимальной с точки зрения возможности автоматизации процессов сборки явтяется конструкция полупроводниковых приборов типа L. Навесные пассивные элементы ( резисторы и конденсаторы) выполняют в виде таблеток с балочными выводами. [55]
Страницы: 1 2 3 4