Автоматизация - станок
Cтраница 1
Автоматизация станка позволяет вскрыть и дальнейшие резервы повышения его производительности. Так, полуавтомат имеет очень длительное время других холостых ходов - подвода и отвода шлифовального круга. При этом их сокращение нецелесообразно, так как подвод и отвод являются совмещенными операциями и полностью перекрываются более длительным временем загрузки-выгрузки и ожидания оператора. Однако в автомате, где это время резко сокращено, время подвода и отвода оказывается лимитирующим среди холостых ходов. Как показывает циклограмма ( рис. 82), автооператор сменяет заготовки и можно начинать обработку, а шлифовальный круг еще не закончил отвод в исходное положение. [1]
Автоматизация станка основана на принципе путевого контроля команд. Произведена модернизация попгречных салазок суппорта ( фиг. [2]
 |
Электромагнит переключения золотника гидросуппорта. [3] |
Описанная автоматизация станка может быть с успехом выполнена силами большинства машиностроительных предприятий и не потребует значительных затрат. [4]
При автоматизации станка ( рис. 38) в его конструкцию вносятся сравнительно небольшие изменения. Для включения и выключения рабочей подачи устанавливается электромагнитная муфта /, которая служит для сцепления ходового вала станка с выходным валом коробки подач. [5]
При автоматизации станка 1П326 в его кинематическую схему внесены следующие изменения. [6]
При автоматизации станка подшипники скольжения шпинделя были заменены подшипниками качения, подвергнуты модернизации коробка подач, суппорт и задняя бабка и сняты со станка фартук суппорта, ходовой винт и ходовой валик. Наряду с этим станок был дополнительно оснащен следующими механизмами: магазином с отсекателем заготовок, питателем, устройствами для перемещения заготовок в цанговый патрон и их закрепления, включения фрикциона, продольного и поперечного перемещения резца, а также соответственным пневматическим и электрическим оборудованием. [7]
 |
Циклограмма работы восьмишпиндельного автомата СКБ-6 модели КА-76 ( управление по углу поворота распределительного вала. [8] |
Система автоматизации станка должна обеспечивать последовательность элементов цикла и с достаточной точностью заданную продолжительность каждого из них. Для контроля наладки цикла и его отдельных элементов служит циклограмма работы станка. [9]
Степень автоматизации станка определяется тем, какое количество операций на нем осуществляется без участия человека. [10]
Вариант автоматизации станка модели 2135, разработанный НИИ тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, с использованием устройств пневматического действия показан на фиг. Установка заготовки, снятие обработанной детали и пуск станка производятся вручную. [11]
Устройство для автоматизации станка работает так, что станок автоматически задает себе программу ( режим шлифования) в зависимости от фактической величины припуска на обработку, обеспечивая наибольшую производительность и точность обработки для заданных условий. [12]
Принятая система автоматизации станка должна обеспечивать последовательность элементов цикла и с достаточной точностью заданную продолжительность каждого из них. [13]
Первым шагом к автоматизации станка было изобретение револьверного станка, в котором режущий инструмент закреплен в поворотной револьверной головке. Обработка изделия осуществляется за один цикл оборота головки. [14]
В результате такой автоматизации станка ТН-20 штучное время обработки торцов втулки снижается до 6 сек. В данном случае имеет значение автоматизация предыдущей операции, позволяющая без затруднений снимать заусеницу при поперечном ходе резца. Отсутствие заусениц позволяет упростить ориентацию деталей для обработки торцов и сократить рабочий путь суппорта. [15]
Страницы: 1 2 3 4