Cтраница 3
Требования к высокоскоростным приводам в значительной степени определяются уровнем автоматизации станка. Развитие шлифовальных станков характеризуется резким ростом за последние 15 лет потребной мощности электрошпинделей. Это приводит к тому, что на станках-автоматах электрошпин-дели в номинальном режиме используются на предельных режимах. Необходимость регулирования в режиме с постоянной мощностью нагрузки требует соответствующего завышения установленной мощности электрошпинделей. Это требование вступает в противоречие с возможностью изготовления электрошпинделя на большие номинальные мощности. Для получения большего диапазона необходимо ставить электрошпиндель с другим значением номинальной частоты вращения при сохранении требуемой мощности резания. [31]
В ряде случаев сокращение времени холостых ходов необязательно связано с автоматизацией станка. Например, введение быстродействующих пневматических зажимов с ручным управлением, подъемников для установки тяжелых деталей на станок значительно сокращает время вспомогательных ходов и облегчает труд рабочего. [32]
Как говорилось ранее, борьба с потерями первого вида заключается в автоматизации станка. Следовательно, чем совершеннее машина, чем в ней меньше времени на холостые хода, тем больше основания к увеличению режимов резания. [33]
Как говорилось ранее, борьба с потерями первого вида заключается в автоматизации станка. Следовательно, чем совершеннее машина, чем в ней меньше времени на холостые хода, тем больше основания к увеличению режимов резания. [34]
Их конструкция определяется формой заготовок, требованиями к точности и степенью автоматизации станка. [35]
Для переключения скорости, зажатия и освобождения револьверной головки, подачи и зажима материала при автоматизации станка наиболее целесообразно применять простейшие пневматические приводы, получившие большое распространение при модернизации станков, благодаря простоте конструкции, компактности, надежности в эксплуатации и низкой стоимости изготовления. [36]
Следует отметить, что сердечники после индивидуальной сборки более стабильны по размерам благодаря болы пей степени автоматизации станка. Групповая сборка требует более тщательного межоперационного контроля размеров и массы сердечников. [37]
Как правило, осуществление мероприятий, повышающих производительность труда, связано с необходимостью дополнительных затрат средств на оснащение, автоматизацию станка и пр. Естественно, что такие затраты должны быть соизмерены с экономией, получаемой в результате повышения производительности при осуществлении этих мероприятий. [38]
МАМИ при участии 1-го ГПЗ разработана новая технология и оптимальный автоматический цикл шлифования роликовых дорожек внутренних колец конических роликоподшипников и создана система автоматизации станка мод. [39]
Модернизированный токарный станок модели 1610П, работающий по автоматическому циклу. [40] |
На рис. IV.27 показан модернизированный токарный станок 1610П, работающий по автоматическому циклу. Автоматизация станка выполнена по путевой схеме с пневмоэлектрической системой управления. [41]
Шлифование на станке производится однониточным или многониточным крутом. Автоматизация станка позволяет использовать его в серийном производстве. [42]
Автоматическая линия обработки сверл. [43] |
Для автоматизации станка на нем установлены загрузочное устройство, механизм ориентации заготовок и механизм подачи заготовок в рабочую зону. [44]
От его дисковых или барабанных кулачков рычажными или другими механизмами движение передается различным исполнительным органам станка. Такая централизованная автоматизация станка с помощью распределительного кулачкового вала обеспечивает согласованную работу всех его механизмов. Центральный вал и его кулачки определяют точное время начала выполнения каждой операции, необходимую последовательность или одновременность движений различных механизмов, последовательность операций в сложном рабочем цикле. [45]