Автоматизация - станок
Cтраница 4
Вспомогательное время Т расходуется на управление станком, установку, выверку, закрепление и снятие деталей и режущего инструмента, на холостые перемещения рабочих органов станка и на промеры деталей в процессе обработки. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет автоматизации станка, применения быстродействующих и многоместных зажимных приспособлений, быстросменных многопозиционных резцедержателей и револьверных головок, механизации холостых ходов, а также за счет использования специальных автоматических отсчетных устройств. Вспомогательное время не поддается теоретическому расчету и практически для каждого случая обработки определяется по таблицам, составленным на основе опытных данных. Точно также по таблицам определяется время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности рабочих. [46]
 |
Автооператор к токарному многорезцовому полуавтомату типа 1А730. [47] |
Следовательно, если в результате автоматизации производительность станка снизится на 18 %, автоматизация будет заведомо убыточной. Между тем, анализ конструкции автооператора, разработанного для автоматизации станка 1А730 ( рис. 256), показывает, что снижение производительности неизбежно. [48]
Производительность станка зависит как от времени, затраченного на процесс резания, так и от длительности вспомогательных движений цикла и простоев станка при его ремонте и подналадке. Для повышения производительности применяют совершенные технологические процессы, повышают режимы обработки и сокращают длительность вспомогательных движений путем автоматизации станка. [49]
Недостаток показателя gp заключается, однако, в том, что он не только не учитывает удачные решения, позволяющие, например, сократить потери энергии в станке или автоматизировать некоторые части цикла, но и представляет результат этих решений в искаженном виде. Добившись сокращения мощности холостого хода и дополнительных потерь при нагрузке, конструктор сможет при неизменной полезной мощности уменьшить мощность установленного двигателя; автоматизация станка потребует введения дополнительных узлов и несколько повысит вес станка. [50]
Специальные и специализированные станки используют в крупносерийном и массовом производствах. Эти станки легче автоматизировать, так как они имеют большую стабильность технологического процесса. По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, автоматы и полуавтоматы. В последнем случае для возобновления каждого цикла обработки требуется вмешательство рабочего. Степень автоматизации станка связана с полнотой реализации блок-схемы технологического процесса. [51]
 |
Схемы зубофрезерования. а - с осевой подачей. б - двухпроходном методом. [52] |
Глубина резания при втором рабочем ходе составляет 0 5 - 1 0 мм. Первый рабочий ход осуществляют при попутной подаче, второй при встречной. Этот метод применяют для колес с модулем свыше 4 - 5 мм. Кроме повышения производительности при этом методе достигается высокая стабильная точность параметров зубьев, особенно по направлению зуба, создаются благоприятные условия для автоматизации станка, увеличивается производительность и период стойкости инструмента на операции зубошевингования. [53]
 |
Схема первоначальной и конечной установок червячной фрезы на зубофрезерном станке. [54] |
Глубина резания при втором рабочем ходе составляет 0 5 - 1 0 мм. Первый рабочий ход осуществляют при попутной подаче, второй при встречной. Этот метод применяют для колес с модулем свыше 4 - 5 мм. Кроме повышения производительности при этом методе достигается высокая стабильная точность параметров зубьев, особенно по направлению зуба, создаются благоприятные условия для автоматизации станка, увеличивается производительность и период стойкости инструмента на операции зубошевингования. [55]
Страницы: 1 2 3 4