Азотнотуковый завод

Cтраница 1

Азотнотуковые заводы выбрасывают с хвостовыми газами до 5 - 12 т окислов азота и азотной кислоты в сутки. В хвостовых газах содержится окислов азота до 0 25 - 0 5 %, иногда больше. [1]

Схема водоснабжения азотнотукового завода. [2]

Азотнотуковые заводы работают на полной оборотной системе водоснабжения, в качестве охладителей воды обычно используются градирни. [3]

Все новые азотнотуковые заводы и комбинаты, построенные после 1935 г., проектировались советскими специалистами. Сложнейшее оборудование для этих предприятий изготовлено отечественными заводами химического машиностроения. Крупнейшие предприятия азотной промышленности выпускают большое количество аммиака, аммиачной воды, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида ( мочевины), сложных удобрений, метилового спирта, капролактама и др. Связанный азот, в первую очередь аммиак и азотная кислота, необходимы при производстве множества химических продуктов: анилиновых красителей, взрывчатых веществ, серной кислоты ( по нитрозному спо со-бу), окислителей, химикатов для фотографии и для получения полиамидных синтетических волокон, пластмасс и других полимерных материалов. [4]

Для азотнотукового завода эта бронь составляет 2 530 кет. [5]

На азотнотуковых заводах, во избежание выброса аммиака из цистерны в атмосферу, открытый налив аммиачной воды заменяют герметичным. [6]

На азотнотуковых заводах первоначально синтезируют простейшее химическое соединение азота с водородом - аммиак ( NH3), а затем последний перерабатывают в более сложные химические соединения азота. [7]

Схема водоснабжения азотнотукового завода. [8]

На азотнотуковых заводах обычно хозяйственно-штьевой водопровод объединяют с противопожарным. [9]

На азотнотуковом заводе из процессов, которые наиболее уязвимы и требуют бесперебойности ( непрерывности) электроснабжения, является электролиз воды. Этот процесс весьма точен и строго направлен, и всякие перерывы электроснабжения серьезно нарушают технологический режим. [10]

На отечественных азотнотуковых заводах применяют главным образом среднетемпературный железохромовый катализатор № 482, разработанный Государственным институтом азотной промышленности. [11]

На отдельных азотнотуковых заводах применяется другая схема очистки газа от двуокиси углерода: после конденсационной башни совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода газ сжимается в компрессоре до 30 ат, проходит скруббер, орошаемый водой, и тонкую очистку от двуокиси углерода в двух последовательно включенных скрубберах, орошаемых 10-процентным раствором едкого натра. [12]

Ректификационная колонна для разде -. ления воздуха на азот и кислород. [13]

На старых азотнотуковых заводах чистый азот получают на разделительных установках Г-6800, работающих по циклу с двумя давлениями и промежуточным аммиачным охлаждением. [14]

На азотнотуковых заводах страны находятся в эксплуатации колонны синтеза аммиака с насадкой полочного типа диаметром 800 - 1000 мм и высотой 12 000 - 14 000 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4