Cтраница 3
В цехе очистки азотнотукового завода коксовый газ очищается от сероводорода и окиси азота, затем сжимается в компрессорах коксового газа до 13 ат и очищается от двуокиси углерода. [31]
На одном из азотнотуковых заводов в печном отделении сернокислотного цеха смонтированы и работают три нагнетательные пневмоустановки для подачи огарковой пыли из трех электрофильтров в бункер. [32]
Аммиачная селитра на азотнотуковых заводах производится в основном двух видов - гранулированная, применяемая в качестве удобрения, и кристаллическая, используемая в промышленности для технических целей. [33]
Алкилирование бензола на современных азотнотуковых заводах для получения этил - и изопропилбензола осуществляется жидкофазным методом при температуре 90 С. [34]
Выбранный нами для изучения азотнотуковый завод является одним из крупных заводов азотной промышленности. [35]
Нужно учесть, что азотнотуковый завод является весьма крупным потребителем электроэнергии. [36]
В башенном сернокислотном цехе Горловского азотнотукового завода установлены печи комбинированного обжига с верхней подачей колчедана. Обжиг колчедана происходит во взвешенном состоянии ( в объеме печи) при температуре 800 - 1СЮО Сив кипящем слое, создаваемом на подине потоком вторичного воздуха, при 500 - 650 С. [37]
За аналог принято производство Куйбышевского азотнотукового завода. [38]
Санто на опытной установке Боршодского азотнотукового завода ( Венгрия) была проверена возможность одновременного удаления паров воды и двуокиси углерода из технологического газа ( азото-водородной смеси), прошедшего отделение медноаммиачной очистки. Опыты показали, что изменение давления от 20 до 120 am и увеличение скорости с 13 7 до 25 л / см2 мин при небольшом влаго-содержании газа практически не оказывали влияния на степень его очистки. [39]
В башенном сернокислотном цехе Горловского азотнотукового завода установлены печи комбинированного обжига с верхней подачей колчедана. Обжиг колчедана происходит во взвешенном состоянии ( в объеме печи) при температуре 800 - 1000 Сив кипящем слое, создаваемом на подине потоком вторичного воздуха, при 500 - 650 С. [40]
В центральной заводской лаборатории Днепродзержинского азотнотукового завода разработан прибор для автоматического определения содержания сероводорода в газе. Этот способ основан на измерении относительного уменьшения электропроводности водного раствора уксуснокислого цинка при прохождении через него газа, содержащего сероводород. [41]
Если учесть высокую производительность современных азотнотуковых заводов п заводов жидкого топлива, то взрывное окисление метана в двигателе внутреннего сгорания явится своеобразным энергохимическим методом одновременного получения как технологического газа для синтеза аммиака, спиртов и моторного топлива, так и значительного количества ценной энергии. [42]
Окись алюминия, приготовленная Днепродзержинским азотнотуковым заводом, содержала 0 1 % железа и имела удельную поверхность 232 м / г, Из этой партии было приготовлено три образна катализатора, отличающихся условиями термической обработки. Реитгеноструктурпый анализ образца В показал, что он соответствует высокотемпературной - - - окиси алюминия. [43]
Использование природного газа на азотнотуковых заводах снижает себестоимость азотных удобрений примерно на 50 % по сравнению с использованием угля или кокса. [44]
В последнее время на азотнотуковых заводах, в доменных производствах и на газогенераторных станциях эти газоочистные аппараты вытесняются более эффективными и экономичными электрофильтрами. [45]