Cтраница 1
![]() |
Варианты получения изделий методом впрыска полимера. [1] |
Отверждение изделий приблизительно в течение 15 - 30 мин. [2]
Отверждение изделия ведут без дополнительного применения внешнего давления или же, наоборот, с применением - путем внесения формы в автоклав, в котором создают давление 2 - 10 ат. [3]
После отверждения изделия поднимается поршень и загрузочная камера отделяется от пресс-формы. [4]
После отверждения изделия покрывают бакелитовым лаком ( лакируют) и сушат при определенной температуре. Фаолитовые детали присоединяют к аппаратуре фаолитовой замазкой и склеиваемые поверхности тоже покрывают бакелитовым лаком. [5]
После отверждения изделий пресс-форма раскрывается и отпрессованные изделия выталкиваются из матрицы или сталкиваются с пуансона пресс-формы. При выталкивании изделий из матрицы в зазор между изделиями и матрицей вводится вилка с проре - зями для шпилек выталкивателя. Выталкиватель опускается, а изделия, оставшиеся на вилке, удаляются из зоны разъема матрицы и пуансона пресс-формы и сбрасываются в приемную тару. Слева показано устройство для загрузки пресс-формы материалом. [6]
После отверждения изделия могут работать в контакте с различными жидкими и газовыми средами. [7]
После отверждения изделия и блоки помещают в сушилку - камерную или туннельную. [8]
![]() |
Режимы полимеризации фаолитовых изделий толщиной 5 - 10 мм. [9] |
При отверждении изделий из фаолита большое значение имеет равномерный режим подъема температуры. Вследствие этого на поверхности фаолита образуются вздутия и трещины, которые трудно устранить из-за перехода фаолита в неплавкое состояние. [10]
При отверждении изделия при нормальной, а также при повышенной температуре на поверхности образуются наплывы и подтеки связующего, оголения армирующего материала, коробление и складки. В связи со сложностью контроля степени отверждения стеклопластика трудно установить время съема изделия с модели. [11]
При отверждении связующего изделия из армированных пластиков приобретают прочность, теплостойкость и другие физические свойства. Отверждение происходит в результате взаимодействия реакционноспособных групп связующего между собой. Отверждение протекает по механизму полимеризации или поликонденсации. Качество отверждения изделий из армированных пластиков оценивается степенью отверждения. [12]
Оформление и отверждение изделия происходит в горячей форме. [13]
Оформление и отверждение изделия из термореактивных материалов происходит в горячей пресс-форме и поэтому этот способ называется еще горячим прессованием. [14]
![]() |
Двухоперационный пресс-автомат. [15] |