Отверждение - изделие
Cтраница 4
На машине установлены три реле времени: на выдержку под давлением, на отверждение изделия в форме и на паузу между циклами. Вся электроаппаратура и контрольно-измерительные приборы расположены в отдельно стоящем шкафу. Гидроаппаратура и электродвигатель с насосом размещены внутри станины. [46]
Основные процессы, происходящие при литье под давлением реактопластов, связаны с пластикацией материала, заполнением формы и отверждением изделия. [47]
Давление, испытываемое массой в форме, всегда меньше давления, создаваемого поршнем ( шнеком); в процессе литья и отверждения изделия давление также уменьшается. В зависимости от условий процесса к моменту открытия формы в ней имеется остаточное давление. Чем выше остаточное давление, тем больше плотность отливаемого изделия, меньше усадка и тем труднее извлекаются отливки из формы. [48]
Склонность к циклизации кремнийорганической смолы можно свести к минимуму, отверхдая ее в среде сильной кислоты что невыполнимо в обычных условиях формования и отверждения изделий. [49]
 |
Зависимость коэффициента теплового расширения углепластиков от угла намотки. [50] |
При использовании метода намотки перед стадией отверждения иногда обматывают изделия тетроновой усадочной пленкой, которая способствует выдавливанию избытка связующего из материала в процессе отверждения изделий, что приводит к повышению относительного содержания волокон и монолитности изделий. [51]
При использовании предварительного подогрева повышаются физико-механические свойства изделия ( ударная вязкость, теплостойкость и диэлектрические свойства), уменьшается необходимое давление прессования и ускоряется замыкание прессформы и отверждение изделия. [52]
Внедрение установки МКСП-1 обеспечивает получение заданных физико-механических свойств материалов, сокращает цикл отверждения, устраняет необходимость изготовления эталонных образцов и проведения химического анализа, позволяет полностью автоматизировать процесс отверждения изделий. [54]
Прилипание к прессформе наблюдается при сработке слоя хрома, повреждении или плохой полировке поверхности, загрязнении прессформы, затекании материала в зазоры, а также при недостаточной выдержке и плохом отверждении изделия и низкой температуре прессформы. [55]
 |
Изменение вязкости резольной смолы во время хранения при температуре 50 - 60 С. [56] |
В процессе шприцевания массы, приготовленной на основе смолы с повышенным содержанием летучих веществ, на поверхности сырых фаолитовых труб также появляются пузыри и вздутия, которые затем увеличиваются при отверждении изделий. [57]
Технологические свойства олигомерных композиций, перерабатываемых методом реакционного формования, определяются их способностью к качественному перемешиванию в непрерывном режиме в смесительных головках низкого давления ( с механическим перемешиванием) или высокого давления ( со струйным перемешиванием), а также формуемостью при литье в закрытые формы под вакуумом или под давлением, которая характеризует возможность получения без дефектов отливки определенных геометрических размеров, максимально допустимую продолжительность процесса заполнения и минимальное время отверждения изделия перед извлечением из формы. [58]
Предварительным подогревом термореактивного пресс-материала достигается: 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования; 2) уменьшение времени пребывания ( выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягченным, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы; 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки ее тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры в прессованнрм изделии; 4) ускорение процесса отверждения изделия ( в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30 - 40 С; 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты; 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [59]
Промышленное освоение литья под давлением реактопластов связано с постоянным совершенствованием технологии, механизацией и автоматизацией оборудования, повышением качества литьевых материалов, что способствует расширению сферы использования метода, который дает изделия значительно лучшего внешнего вида, чем прессование, и отличается следующими преимуществами: значительным уменьшением f цикл а формования изделий ( в 3 - 5 раз); сокращением, затрат на изготовление изделий ( до 50 % по сравнению с прямым прессованием на автоматах и до 20 - 25 % по сравнению с литьевым прессованием); меньшей зависимостью времени отверждения изделий от толщины стенок. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5