Отверждение - изделие
Cтраница 2
По окончании отверждения изделий главный плунжер пресса и связанные с ним детали поднимаются. [16]
В процессе отверждения изделия происходит удаление всех полостей и воздушных карманов, которые сформировались во время сборки шланга. Если во время вулканизации не удалены все полости, плохая передача напряжения и плохая химическая связь приведут к тому, что изделие не будет соответствовать расчетным параметрам по разрывному внутреннему давлению и может быть опасно при эксплуатации. [17]
 |
Схема автоклавного формования. [18] |
Для ускорения отверждения изделий ( в том случае, когда применяются термореактивные связующие смолы) при вакуумном, пневматическом и автоклавном формовании предусматривают нагрев материала до определенных температур. [19]
Зависимость продолжительности отверждения изделий от температуры предварительного нагрева материала показана на рис. III.1. Кривые 1 - 3 характеризуют возможность уменьшения продолжительности отверждения в зависимости от температуры нагрева для изделий толщиной соответственно 3; 5 и 8 мм из фенопластов. При повышении температуры нагрева от 110 до 140 С время отверждения указанных изделий сокращается соответственно в 1 66; 1 88 и 2 1 раза. [20]
 |
Диаграмма р - t для одной точки формы. Пояснение в текгтг. [21] |
После охлаждения и отверждения изделия форму раскрывают и изделие извлекают. [22]
Таким образом, отверждение изделий, особенно толстостенных, происходит не при постоянной температуре. [23]
 |
XIII. Схемы формования изделий из стеклопластиков. [24] |
Давление формования и отверждения изделий из стеклопластиков не превышает обычно 70 кгс / см2, что позволяет при относительно малом усилии прессов получать изделия больших габаритных размеров. [25]
 |
Рецептуры композиций отечественных марок кремнийорганических пенопластов ( вес. ч. [26] |
По окончании процесса отверждения изделия, особенно изделия больших размеров, следует охлаждать очень медленно во избежание появления трещин из-за разности температур внешней и внутренней частей пенопласта. Так, согласно Винсенту [8], время перехода от 250 до 20 С должно быть не менее 3 час. [27]
 |
Схемы действия роторных прессов-автоматов. [28] |
В позициях II-XIII происходит отверждение изделий в обогреваемых закрытых формах. [29]
Как правило, для отверждения изделий из астролита необходимо воздействие температур порядка 120 С в течение не менее 2 ч на каждые 25 мм толщины. В настоящее время не существует единого мнения относительно необходимости дополнительного отверждения изделий из астролита. Многие изделия, не подвергшиеся дополнительному отверждению, обладают удовлетворительными эксплуатационными свойствами. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5