Отверждение - пресс-материал
Cтраница 3
Таким образом, время отверждения, или время выдержки, оказывает влияние на процесс отверждения, причем моменту завершения отверждения должно соответствовать такое состояние пресс-материала, при котором изделие приобретает необходимые физико-механические и эксплуатационные свойства. Свойства изделий сильно зависят от степени отверждения пресс-материала. Конечная степень отверждения определяет технологию прессования, особенно время отверждения, или выдержки. [31]
 |
Кривые течения карбамидного пресс-материала при разных температурах. [32] |
Изменяется также характер кривых течения. Снижение давления вызывает одновременно протекание процессов размягчения и отверждения пресс-материала, и поэтому кривая течения не имеет перегибов. Только при давлениях выше 200 кгс / см2 получаются типичные кривые течения с тремя ярко выраженными отрезками, соответствующими расплавлению материала, течению и отверждению. [33]
Поэтому температура его в конце литниковой системы обычно выше, чем в начале. Это явление способствует ускорению процесса заполнения полости и отверждения пресс-материала. [34]
 |
Крикам кинетики отнержденнн. [35] |
Таким образом, данный прибор позволяет определить полную технологическую характеристику реактопластов. К недостаткам этого метода относится то обстоятельство, что отверждение пресс-материала происходит при деформировании; при этом межмолекулярные связи в макромолекулах полимера частично разрушаются. [36]
Этот параметр устанавливается исходя из необходимости обеспечения заданной степени отверждения пресс-материала. Продолжительность выдержки в пресс-форме под давлением зависит от скорости отверждения пресс-материала, размеров изделия ( в основном, толщины), степени предварительного подогрева и от температуры прессования. Время прессования определяется как произведение скорости отверждения на наибольшую толщину изделия. [37]
 |
Пресс-форма для измерения текучести по Рашигу. [38] |
Текучесть, найденная по методу Рашига, является относительной величиной, поскольку ее нельзя пересчитать в известные реологические характеристики. При этом значение текучести ( длина отпрессованного стержня) зависит от скорости отверждения пресс-материала. Так, если материал обладает хорошей текучестью ( малой вязкостью), но способен быстро отверждаться и перехо-дить в твердое состояние, то длина отпрессованного стержня будет не -, большой. [39]
Зависимость эта относится к фенолоформальдегидным и карбамидным пресс-материалам. В работе106 для трех выбранных толщин ( 1, 2, 5 и 3 мм) приводится зависимость продолжительности отверждения аминоформальдегидных пресс-материалов от температуры. [40]
Бжезиньский и Вирпша 19 исследовали зависимость отщепления формальдегида и водопоглощения после кипячения в воде в течение 30 мин после окончания прессования изделиями из карб-амидных ( рис. VI. Как видно из рисунков, отщецле-ние формальдегида и водопоглощение в начальный период отверждения быстро уменьшаются, после достижения минимума остаются без изменений, а в случае меламиноформальдегидных материалов незначительно возрастают. Отверждение карбамид-ного пресс-материала при температуре выше 155 С происходит очень быстро, затем начинается разложение поверхности, и поэтому отщепление СН2О и водопоглощение длительное время не уменьшаются. [41]
Установлен оптимальный температурный режим процесса переработки пресс-материала на пластометре Канавца. Структурно-механические кривые и кинетика отверждения пресс-материала сняты при температурах 150 - 180 С. [42]
После установки арматуры и загрузки прессматериала в прессформу подают рабочую жидкость низкого давления в главный цилиндр и последний производит замыкание прессформы. Чтобы увеличить производительность пресса и предотвратить возможность отверждения пресс-материалов до оформления изделия, нужно выбрать наибольшую скорость движения главного плунжера под низким давлением до замыкания прессформы. [43]
Этот параметр устанавливается исходя из необходимости обеспечения заданной степени отверждения пресс-материала. Продолжительность выдержки в пресс-форме под давлением зависит от скорости отверждения пресс-материала, размеров изделия ( в основном, толщины), степени предварительного подогрева и от температуры прессования. Время прессования определяется как произведение скорости отверждения на наибольшую толщину изделия. [44]
Текучесть реактопластов определяется по методу Рашига. Метод заключается в прессовании стандартного стержня и измерении его длины. Текучесть по Рашигу является относительной величиной, зависящей от времени отверждения пресс-материала. Затем опускают пуансон и создают давление 30 2 5 МПа. Время выдержки пресс-материала под давлением составляет 180 с. Материал в течение этого времени расплавляется, течет, заполняя канал формы, и огверждается. [45]
Страницы: 1 2 3 4