Отверждение - пресс-материал
Cтраница 4
После соприкосновения пуансона с прессуемым материалом дальнейшее смыкание пресс-формы должно происходить медленнее, чтобы создать благоприятные предпосылки для уплотнения, пластикации, течения и распределения пресс-материала. В современных прессах до начала соприкосновения пуансона с пресс-материалом подвижная плита пресса опускается с большой скоростью, что позволяет сократить время цикла. Если прессование производится без предварительного подогрева, то для удаления газов и паров, выделяющихся в процессе отверждения пресс-материала, до окончательного запирания пресс-формы или через 5 - 10 с после смыкания осуществляются операции подпрессовкп. Иногда достаточно одной подпрес-совки. Наиболее благоприятные условия проведения подпрес-совок подбираются экспериментальным путем. Если позволяют геометрия изделий, конфигурация пресс-формы и перерабатываемый материал, то удалять газы из пресс-формы целесообразней через специальные каналы. [46]
Изменение этого напряжения во времени характеризует течение и отверждение смолы. Большим преимуществом пластометра Канавца является возможность определения вязкости отвержденного пресс-материала. Обычно пластометром Канавца определяют: 1) поведение материала во время прессования в нормальных условиях, например при 155 С и давлении 300 кгс / см2; для меламиноформальдегидного пресс-материала это измерение позволяет определить продолжительность отверждения пресс-материала и установить оптимальный цикл прессования; 2) вязкость при 120 С и давлении 300 кгс / см2; в этих условиях пресс-материал остается продолжительное время неотвержденным, а от продолжительности пребывания в этом состоянии зависит возможность получения изделий сложных форм с тонким сеч ением. [47]
Подогретый пресс-материал уже в момент его загрузки имеет высокую текучесть. Это облегчает условия формования изделия, сокращает время смыкания пресс-формы, уменьшает усилие прессования, снижает износ пресс-формы. Содержание влаги и летучих в процессе подогрева уменьшается. Время отверждения пресс-материала в пресс-форме сокращается. Следовательно, предварительный подогрев пресс-материалов способствует интенсификации процесса прессования и улучшению качества изделий. [48]
 |
Пластометрические кривые отверждения реактопластов новолачного ( / и рсзольного ( 2 типов. [49] |
Сведения о технологических особенностях и свойствах наиболее распространенных пресс-материалов приведены и табл. 3.1 - 3.3. Данные табл. 3.3 нуждаются в пояснении. Они характеризуют закономерности отверждения пресс-материала. [50]
Из калориметрических измерений средней температуры подогретых таблеток следует, что пластичность возрастает с повышением температуры таблетки только до определенного предела, выше которого начинается процесс старения и потеря влаги. Эта предельная температура равна 130 С. Однако быстрый подогрев увеличивает опасность излишнего отверждения пресс-материала; это особенно существенно в случае карбамидных пресс-материалов. Влияние замедления прессования таблетки из карбамидного пресс-материала, подвергнутого емкостному подогреву, на пластичность и кривые течения представлено на рис. VI. [52]
 |
Принципиальные схемы литьевого прессования. [53] |
После загрузки пресс-материала в литьевой цилиндр опусканием подвижной плиты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления в литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-формы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во время выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала ( за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режимом времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. [54]
Страницы: 1 2 3 4