Отверждение - расплав
Cтраница 1
Отверждение расплавов производится путем их охлаждения либо через разделяющую охлаждаемую стенку, либо непосредственным контактом с жидким или газообразным хладоагентом. Процесс является нестационарным и в общем случае определяется интенсивностью внешнего отвода тепла, теплофизическимй и кинетическими ( скорости зарождения v3 и роста кристаллов VK) параметрами отверждаемого ( кристаллизующегося) расплава. [1]
 |
Зависимость скорости кристалл зацни J от переохлаждения Д Г. [2] |
Отверждение расплавов осуществляют в разнообразных аппаратах в зависимости от свойств обрабатываемых веществ и от требований к конечным продуктам. [3]
Отверждение расплавов является одним из весьма распространенных видов процесса кристаллизации. С отверждением расплавов мы встречаемся в производстве таких массовых продуктов, как гранулированные минеральные удобрения, многие полимерные материалы, нафталин, сера, металлы, жиры, пищевой лед и ряд других органических и неорганических веществ. [4]
Отверждение расплавов путем их охлаждения возможно несколькими методами: контактом с непрерывно охлаждаемыми поверхностями; непосредственным контактом с жидкой или газообразной средой; контактом с предварительно охлажденными твердыми телами. Во всех случаях процесс охлаждения расплава является нестационарным; он начинается с понижения температуры поверхностных слоев расплава и далее распространяется на внутренние слои. При этом, естественно, максимальная скорость охлаждения наблюдается в периферийных слоях, а минимальная - в центре образца. Скорость изменения температурного поля в охлаждаемом расплаве определяется режимом охлаждения, размерами образца, теплофизическими свойствами расплава и рядом других факторов. [5]
Отверждение расплавов в формах производится с целью получения отливок ( блоков) определенного размера той или иной формы, а также для изготовления различных изделий. [6]
Отверждение расплавов в формах с целью получения блочных продуктов встречается при производстве нафталина, парафина, серы, ядохимикатов, сернистого натрия, новолачных смол, пищевого льда, жиров, кондитерских продуктов и др. В этом случае процесс обычно протекает следующим образом. Исходный расплав заливают в охлаждаемую форму, где он после отверждения продолжает охлаждаться до определенной температуры. Далее полученную отливку извлекают из формы и операция повторяется. [7]
 |
Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. 1 формы. 2 - бункер с расплавом. S - звездочки. 4 - охлаждающая вода. 5. [8] |
Отверждение расплавов в формах является периодическим малопроизводительным процессом, требующим больших затрат ручного труда. С целью механизации и автоматизации данного процесса его часто осуществляют на установках конвейерного или карусельного типа. [9]
 |
Схемы отливочных столов. [10] |
Отверждение расплава производится сначала на одной стороне плиты. [11]
Отверждение расплавов является одним из весьма распространенных видов процесса кристаллизации. С ним мы встречаемся при получении минеральных удобрений, нафталина, дифенила, парафина, серы, гидроксида натрия, пищевого льда, а также при переработке полимерных материалов, металлов и многих других продуктов химической, пищевой, коксохимической, нефтехимической и других отраслей промышленности. [12]
Отверждение расплавов - один из распространенных видов процесса кристаллизации, используемый в процессах гранулирования некоторых минеральных удобрений, получения полимерных материалов и изделий из них, в производстве серы и ряда других органических и неорганических веществ. [13]
Отверждение расплавов в тонком слое позволяет получать продукты в виде тонких пластинок ( плиток), чешуек и полусфер. Для осуществления такого процесса используются ленточные, барабанные и дисковые кристаллизаторы. [14]
Для отверждения расплавов применяются ленточные, барабанные и дисковые кристаллизаторы. [15]
Страницы: 1 2 3 4