Отверждение - расплав
Cтраница 2
 |
Зависимость скоростей образования зародышей 3 и роста. [16] |
Для отверждения расплавов в форме блоков применяются также конвеерные аппараты ( рис. XV-13), требующие значительно меньшей затраты ручного труда. [17]
 |
Кристаллизатор для очистки низкоплавких веществ. [18] |
После отверждения расплава начинается процесс плавления при постепенном нагреве системы с помощью электрического нагревателя, намотанного на внешнюю стенку промежуточного сосуда. Нагрев производится так, чтобы температура внутри плавильной камеры была равна температуре стенки промежуточного сосуда. Это достигается с помощью регулирующего устройства, снабженного дифференциальной термопарой. При этом один спай термопары находится внутри плавильной камеры, а другой заделан в стенке промежуточной камеры. При таком нагреве плавление как бы происходит в адиабатических условиях. [19]
Процесс отверждения расплавов с низкими скоростями зарождения и роста кристаллов сильно зависит от интенсивности внешнего теплоотвода. При медленном охлаждении или так называемой изотермической кристаллизации расплав может полностью перейти в кристаллическое состояние. Если форма с расплавом при низких значениях w3 и vn охлаждается быстро, то расплав лишь частично отверждается. [20]
Процесс отверждения расплавов с низкими значениями w3 и vn при непрерывном охлаждении исследован очень слабо. Имеются сведения о ходе процесса при охлаждении кристаллизующихся полимеров в формах; этот процесс мы рассмотрим в следующем разделе. [21]
 |
Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. [22] |
При отверждении расплавов в формах продукты получаются в виде отдельных блоков ( отливок) той или иной конфигурации. В простейшем случае форма представляет собой конический сосуд, охлаждение которого производится путем естественного теплообмена с окружающей средой или подачей хладагента в охлаждающую рубашку. Такие формы часто используют для получения продуктов в виде крупных блоков. При этом в промышленных ледогенераторах одновременно охлаждается до 1000 таких форм. [23]
При отверждении расплавов таких веществ в формах при достаточно интенсивном охлаждении обычно получаются продукты ( изделия) с неоднородной структурой. Дело в том, что в центре формы скорость охлаждения вещества ниже ( процесс охлаждения идет более медленно), чем в периферийных слоях. Поэтому полнота превращения расплава в кристаллическую фазу, характеризуемая степенью кристалличности, в центре образца, как правило, выше, чем в наружных слоях. При понижении интенсивности внешнего охлаждения средняя степень кристалличности обычно возрастает, так как увеличивается продолжительность пребывания вещества в температурном интервале, благоприятном для образования и роста кристаллов. Это явление, в частности, имеет место при переработке кристаллизующихся полимеров и целого ряда органических веществ, имеющих высокую вязкость расплава. [24]
 |
Схема секционного охладителя расплава.| J. 2. Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. [25] |
При отверждении расплавов в формах продукты получаются в виде отдельных блоков ( отливок) той или иной конфигурации. В простейшем случае форма представляет собой конический сосуд, охлаждение которого производится путем естественного теплообмена с окружающей средой или подачей хладагента в охлаждающую рубашку. Такие формы часто используют для получения продуктов в виде крупных блоков. При этом в промышленных ледогенераторах одновременно охлаждается до 1000 таких форм. [26]
При отверждении расплавов в формах продукты получаются в виде отдельных блоков той или иной конфигурации. [27]
При отверждении расплавов веществ с высокими скоростями w3 и ул ( почти все металлы и бблыыая часть низкомолекулярных органических веществ) лимитирующей стадией процесса обычно является интенсивность отвода теплоты от растущих кристаллов к охлаждающему агенту. Для таких веществ процесс протекает следующим образом. Первоначально на охлаждаемой стенке, где достигается наибольшее переохлаждение расплава, происходит зарождение центров кристаллизации, образующих при своем росте приповерхностный кристаллический слой. С течением времени фронт кристаллизации ( граница раздела кристаллической и жидкой фаз) постепенно перемещается в глубь расплава ( рис. 16.13) со скоростью, обусловленной интенсивностью отвода теплоты от границы раздела фаз. [28]
Аппараты для отверждения расплавов весьма разнообразны в конструктивном отношении и по принципу действия. Это объясняется большим разнообразием свойств отверждаемых расплавов и требований к готовому продукту. [29]
Широко применяют отверждение диспергированных расплавов, когда капли охлаждаются и застывают в воздушной или жидкой среде; при этом получаются гранулированные продукты ( см. разд. [30]
Страницы: 1 2 3 4