Отверждение - расплав
Cтраница 3
В случае периодического отверждения расплава в жидкой - среде его диспергируют при перемешивании, непрерывно охлаждая содержимое аппарата через его рубашку до полного затвердевания расплава. После охлаждения смесь жидкости и гранулированного продукта разделяют фильтрацией. Таким способом отверждают фенолформальдегидные смолы [203], загружаемые в расплавленном виде в нагретый до 105 - 130 С этиленгликоль. Охлаждение при перемешивании производится до 20 С. [31]
Конструкции аппаратов для отверждения расплавов соответственно свойствам последних и требованиям к конечному продукту весьма разнообразны. Мы рассмотрим ниже наиболее распространенные аппараты. [32]
 |
Барабанные кристаллизаторы. [33] |
Эффективными являются методы отверждения расплавов в диспергированном виде при их непосредственном контакте с охлаждающими потоками жидкостей и газов. Разумеется, применение охлаждающих жидкостей возможно в случаях, когда они инертны по отношению к расплаву. Для отверждения в диспергированном виде расплавов аммиачной селитры, карбамида, шлаков, серы, смол и других веществ используется поток атмосферного воздуха. [34]
Весьма производительными аппаратами для отверждения расплавов являются трубчатые охладители ( рис. 16.18 г), напоминающие по своей конструкции обычные кожухотрубные теплообменники. Расплав заливают в трубное пространство, а охлаждающий агент подают в межтрубное. [35]
Гранулы, получаемые при отверждении диспергированных расплавов чаще всего имеют сферическую форму, соответствующую минимуму поверхностной энергии на границе раздела фаз. [36]
Рассмотрим теперь решение задачи об отверждении расплава методом составления общего теплового баланса. [37]
 |
Схема секционного охладителя расплава. [38] |
Рассмотрим некоторые устройства, используемые для отверждения расплавов в охлаждаемых формах. [39]
На рис. XV-12 изображен секционный кристаллизатор для отверждения расплавов ( например, парафина, эпоксидных и фенолформальдегидных смол) в форме прямоугольных блоков. Аппарат состоит из комплекта изнутри охлаждаемых металлических плит, опирающихся на круглые штанги, опорных стоек и зажимного механизма. При стягивании плит образуются охлаждаемые прямоугольные полости, в которые заливается расплав. После отверждения последнего плиты разжимаются, образовавшиеся блоки толщиной 40 - 100 мм извлекаются, и процесс повторяется. [40]
 |
Двухбарабанный кристаллизатор. [41] |
В дисковых кристаллизаторах вертикального и горизонтального типов отверждение расплавов происходит на поверхностях вращающихся, охлаждаемых изнутри дисков. Отвержденный продукт снимается неподвижными ножами. По сравнению с ленточными и барабанными аппаратами они используются реже ввиду более сложной конструкции. [42]
Барабанные кристаллизаторы с ножевым съемом применяются для отверждения многочисленных расплавов и получения чешуиро-ванных продуктов: аммиачной селитры, карбамида, калиевой селитры, едкого натра, нафталина, парафина, фталевого ангидрида, ( i-нафтола, капролактама, серы, льда, ядохимикатов, жиров, мыла и др. Простота конструкции, высокая производительность, доступные регулирование и автоматизация процесса обеспечили барабанным кристаллизаторам широкое применение во многих производствах. [43]
 |
Схема трубчатого кристаллизатора с откидной нижней крышкой. [44] |
Трубчатые охладители являются высокопроизводительными аппаратами, применяемыми для отверждения расплавов низкоплавких веществ. Трубчатые кристаллизаторы по конструкции напоминают вертикальные кожу-хотрубчатые теплообменники, причем каждая трубка является металлической формой, в которой отверждается расплав. Процесс является периодическим, и рабочий цикл состоит из следующих операций: заполнения кристаллизатора; кристаллизации расплава; слива хладагента; подплавления отвержденных стержней; разгрузки кристаллизатора. [45]
Страницы: 1 2 3 4