Отверждение - фаолит
Cтраница 2
Распаковывать форму после отверждения фаолита следует в охлажденном - состоящий при 60 - 70 С. [16]
Камеры, предназначенные для отверждения фаолита и асбовинила, в период выделения этилового спирта и дивинилацетиленового лака нагреваются при помощи паровых змеевиков или горячим воздухом, применение для этих целей электронагревателей запрещается. При этом отсос газов из камер производится снизу, а подача воздуха - сверху. [17]
В табл. 22 приведены основные режимы отверждения фаолита. При одновременном отверждении сырых листов и замазки применяется 30-часовой режим. В металлических прессформах фаолитовые изделия ( при толщине слоя 10 - 12 мм) отверждаются в течение 2 - 3 ч при 155 - 165 С. [18]
Качество теплообменника зависит от температуры и длительности отверждения фаолита. Начинать процесс при более высокой температуре нельзя, так как из фаолита начинают бурно выделяться летучие вещества, что приводит к образованию вздутий и увеличению пористости фаолита. Сохранять длительную выдержку при 60 - 70 также нельзя, так как отверждение происходит с наружной стороны и отвердевшая часть будет мешать удалению летучих паров и конденсационной влаги. [19]
В отличие от обычного открытого и полузакрытого способа отверждения фаолита прессованные изделия отверждаются в закрытых формах, что позволяет вести процесс с самого начала при более высоких температурах. Это дает возможность закончить его в гораздо более короткое время, чем при открытом отверждении. Прессованные фаолитовые изделия отличаются от формованных и шприцованных блестящей поверхностью и монолитностью. [20]
Во избежание перекосов и ослабления шва во время отверждения фаолита крышку также скрепляют с корпусом аппарата при помощи металлического каркаса. [21]
 |
Изменение качества фаолита при отверждении. [22] |
В табл. 14 показано, как изменяется при отверждении фаолита содержание фенола и формальдегида. [23]
Приведем некоторые данные о влиянии температуры, времени и толщины прессуемого изделия на качество отверждения фаолита. Данные касаются прессования фаолитовых изделий в разъемных прессформах, с запрессовкой массы на гидравлическом прессе и последующим отверждением изделия в закрытой форме, в специальном шкафу с электрообогревом. [24]
Очищенные и подготовленные для раскроя сырые фаолитовые ли-сты нагревают до 60 на специальной плите или в камере для отверждения фаолита. Раскрой производят по шаблону или выкройкой ножами, применяемыми на гуммировочных работах. Листы соединяются внахлестку ( ширина нахлестки 100 - 150 мм) или в стык, с последующей накладкой полосы из фаолита. Места соединения протирают этиловым спиртом, просушивают и промазывают 50 % бакелитовым лаком. [25]
Следует заметить, что для изготовления из текстофаолита труб больших диаметров применяются металлические стержни, которые после термической обработки и отверждения фаолита извлекаются с большим трудом. Поэтому при изготовлении фасонных частей трубопровода необходимо применять стержни разборной конструкции, что значительно облегчает работу. Одним из распространенных способов изготовления фасонных деталей трубопровода является формовка их на стержнях из кровельного железа, которые остаются внутри трубы и в дальнейшем уничтожаются под действием агрессивных сред, если это допустимо по условиям производства. [26]
Следует заметить, что для изготовления из текстофаолита труб больших диаметров, применяются металлические стержни, которые после термической обработки и отверждения фаолита извлекаются с большим трудом. Поэтому при изготовлении фасонных частей трубопровода необходимо применять стержни разборной конструкции, что значительно облегчает работу. Одним из распространенных способов изготовления фасонных деталей трубопровода является формовка их на стержнях из кровельного железа, которые остаются внутри трубы и в дальнейшем уничтожаются под действием агрессивных сред, если это допустимо по условиям производства. [27]
Принятый в практике термин полимеризация фаолита по существу неправилен, так как при этом имеется в виду поликонденсация, приводящая к отверждению фаолита. [28]
Процесс футеровки сырым фаолитом включает следующие операции: подготовку металлической поверхности, покрытие ее бакелитовым лаком, раскрой фаоли-та, нанесение его на поверхность бакелитового лака и приклеивание, заделку замазкой, отверждение фаолита, лакировку и отверждение лакового покрытия. [29]
Процесс футеровки сырым фаолитом включает следующие операции: подготовку металлической поверхности; покрытие ее бакелитовым лаком; раскрой фаолита и нанесение на его поверхность бакелитового лака; приклеивание фаолита к металлу и заделку замазкой; отверждение фаолита; лакировку и отверждение лакового покрытия; зачистку и гидравлическое испытание. [30]
Страницы: 1 2 3 4