Cтраница 4
Готовая резольная смола должна содержать свободного фенола не более 18 % и иметь вязкость в пределах 10 - 40 с для изготовления трубной массы и 30 - 90 с для изготовления листовой массы. Вязкость определяется временем падения шарика через слой смолы высотой 100 мм. Высокая влажность смолы вызывает образование пузырей и вздутий при отверждении фаолита, а повышенное содержание летучих - ухудшение вальцуемости и экструзии фаолитовой массы. [46]
Готовая резольная смола должна содержать свободного фенола не более 18 % и иметь вязкость в пределах 10 - 40 с для изготовления трубной массы и 30 - 90 с для изготовления листовой массы. Вязкость определяется временем падения шарика через слой смолы высотой 100 мм. Высокая влажность смолы вызывает образование пузырей и вздутий при отверждении фаолита, а повышенное содержание летучих - ухудшение вальцуемости и экструзии фаолитовой массы. [47]
Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180 С. При применении сырого-фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет гначительные трудности, особенно на штуцерах, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140 - 160 С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вызвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций: на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [48]
Камера для отверждения сырого фаолита может быть кирпичной или металлической, изолированной снаружи асбозуритом. Внутри имеются рельсы для закатки тележки с изделиями. Подъем температуры осуществляется медленно. Режим отверждения фаолита следующий: при температуре 60 - 70, выдержка 6 часов, затем при 70 - 80 - 5 ча-со при 80 - 90 - 4 час. Для толстостенных и крупногабаритных изделий время сутки увеличивают до 54 - 70 часов. По окончании сушки нагрев прекращается и включается вентилятор. А в неплавкое состояние в стадию С определяется ваткой, смоченной спиртом. Неотвержденный фаолит растворяется и загрязняет ватку. Отверждение лаковой пленки производится быстрей и заканчивается за 10 часов. [49]
При термообработке фаолита из него выделяются летучие вещества. При слишком быстром нагреве фаолита его верхний слой быстро твердеет и не пропускает через себя выделяющиеся из материала пары и газы. В результате этого на поверхности фаолитового изделия образуются вздутия и пузыри. Поэтому при отверждении фаолита температуру в камере нужно поднимать медленно и плавно. [50]
При термообработке фаолита из него выделяются летучие вещества. При слишком быстром нагреве фаолита его верхний слой быстро твердеет и не пропускает через себя выделяющиеся из материала пары и газы. В результате этого на поверхности фао-литового изделия образуются вздутия и пузыри. Поэтому при отверждении фаолита температуру в камере нужно поднимать медленно и плавно. [51]
Перед фаолитированием необходимо подготовить поверхность металла: зачистить и обезжирить ее. Подготовленную поверхность, подлежащую футеровке, покрывают слоем бакелитового лака ( ГОСТ 901 - 56), на который накладывают нагретую до 60 С заготовку, вырезанную из сырого фаолита, или ровный слой фаолитовой замазки. Заготовку или замазку выравнивают вручную, места стыков заливают бакелитовым лаком и заделывают зазоры фаолитовой замазкой. Затем в течение 30 ч происходит отверждение фаолита, после чего изделия покрывают бакелитовым лаком и отверждают лаковую пленку. [52]
Формование изделий из сырых листов производится в металлических формах и на деревянных моделях. Формы и модели должны быть составными, чтобы облегчить их удаление после отверждения изделий. Для лучшего формования сырые заготовки нагревают до 60 С и места соединения смазывают бакелитовым лаком. После формовки изделие вместе с формой помещают в термическую камеру для отверждения фаолита и придания изделию неизменной формы. [53]
Фаолит наносят на поверхность аппарата и разравнивают металлическим шпателем. Толщина наносимого слоя фаолита не должна превышать 3 - 4 мм. После 6 - 8 ч воздушной сушки фаолитовый слой отверждают в полимеризационной камере или непосредственно в самом аппарате. Для этого используют паровые нагреватели или горячий воздух. Отверждение фаолита происходит в течение 30 ч при температуре 120 - 130 С. [54]
При одном из них конец отвержденной трубы промазывают бакелитовым лаком, а затем обматывают полосками сырого фаолита. Перед намоткой заготовленных фаолитовых полосок их промазывают с двух сторон бакелитовым лаком. После намотки бурта до требуемой высоты его обинтовывают тканью и трубу направляют в камеру для отверждения. По другому способу для формования буртов применяют разнообразные металлические формы, которые закрепляют на концах труб. Сырую фаолитовую массу, слегка подогретую, закладывают в формы, уплотняют ее, а затем помещают в камеру для отверждения сырого фаолита. После отверждения фаолита формы снимают и зачищают поверхность буртов рашпилем. [55]
Раскроенные листы перед нанесением их на поверхность аппарата также предварительно подогревают до 60 на паровом столе или в по-лимеризационной камере. При нагреве фаолит становится еще более пластичным. Раскроенные и нагретые листы покрывают с одной стороны 15 % спиртовым раствором резольной смолы. Таким же раствором покрывают поверхность аппарата, после чего на нее накладывают раскроенные фаолитовые заготовки, которые прижимают и тщательно прикатывают дерев янными роликами с целью удаления из-под фаолита воздуха. Оставшиеся под обкладкой пузыри прокалывают иглой, а затем закатывают это место роликом. Заготовки соединяют между собой встык или внахлестку. После того как вся поверхность аппарата выложена фаолитом, ее покрывают 15 % спиртовым раствором резольной смолы и аппарат помещают в камеру. Отверждение фаолита проводят постепенным подъемом температуры до 130 по режиму, описанному выше. [56]