Отверждение - фаолит
Cтраница 3
Установлено, что в течение указанных 25 - 30 час. Достигать 100 % - ного отверждения фаолита не имеет смысла, так как в процессе эксплуатации при повышенной температуре и действии кислот процесс полимеризации продолжается и заканчивается. [31]
С успехом применяются обкладки, состоящие из фаолита и резины из хлоропренового каучука. При этом процесс вулканизации резины и отверждение фаолита протекают одновременно. [32]
С успехом применяются обкладки, состоящие из фаолита и резины из хлоропренового каучука. При этом процесс вулканизации je3MHbi и отверждение фаолита протекают одновременно. [33]
 |
Режимы полимеризации фаолитовых изделий толщиной 5 - 10 мм. [34] |
Полноту отверждения фаолита определяют протиркой поверхности фаолита кусочком ваты, смоченной этиловым спиртом. Окрашивание ваты указывает на незаконченность процесса отверждения фаолита. [35]
Технология работ по нанесению асбовиниловых покрытий сводится к подготовке асбовиниловой массы ( перемешиванию, добавлению растворителя), очистке и грунтовке защищаемой поверхности, нанесению асбови-нила и отверждению покрытия. Отверждение асбовини-лового покрытия в небольших аппаратах может производиться в полимеризационных камерах для отверждения фаолита. Если защите асбовинилом подвергаются крупногабаритные аппараты, то отверждение покрытия производится непосредственно в самом аппарате. [36]
Обложенный фаолитом шаблон еще раз снаружи обертывают бумагой и укладывают в металлическую форму, состоящую из двух половинок, соединенных между собой шарнирами. Затем половинки формы скрепляют барашками и в таком виде помещают в камеру для отверждения фаолита. [37]
Для этой цели применяется ткань, пропитанная смолой. Ткань наматывается на подогретые металлические детали с последующим отверждением намотанных изделий по режиму, применяемому для отверждения фаолита. После отверждения наносится лаковый слой и изделие подвергается повторной термической обработке, ч Комбинированный материал-фаолит с наружными или промежуточными слоями из ткани, пропитанной бакелитовым лаком, получил название текстофаолита. Текстофаолит обладает повышенной влагонепроницаемостыо, низким коэффициентом линейного расширения, невоспламеняемостью, высокой механической прочностью. Он применяется для изготовления деталей насосов, лопастей мешалок и других изделий, работающих при высоких механических нагрузках. [38]
Один конец этой царги смазывается бакелитовым лаком, затем это место обматывается сырой фаолитовой лентой, также смазанной бакелитовым лаком. Поверх необходимого утолщения фаолитовую ленту обвязывают бязью, и бурт подвергают термической обработке. Отверждение фаолита как в этом, так и в других способах производят по режиму отверждения фаолитовых труб. Таким образом, царга получается с необработанным буртом. Для образования раструба в цилиндр вставляют форму и обод царги обматывают сырой фаолитовой лентой. После отверждения раструба форму извлекают из царги и раструб обтачивают до нужных размеров. [39]
Широкое применение на химических заводах находит в качестве заменителя свинца ф а о л и т-композиция из бакелитовой смолы с наполнителем асбестом или песком с асбестом. Сырой фаолит хорошо склеивается бакелитовым лаком. Отверждение фаолита достигается прогревом путем постепенного повышения температуры до 120, для чего изделия, приготовленные из сырого фаолита, выдерживаются определенное время в специальной камере. Для склеивания отвержденного фаолита служат специальные замазки. [40]
Мелкие детали с тонкими стенкзми отверждзются в более короткий срок. Затем пресс-форму разбирают и извлекают из нее готовое изделие. Практически отверждение фаолита в закрытой прессформе производится при температуре 155 - 180 С. [41]
 |
Деревянный шаблон для формования фаолитовых труб. [42] |
По другому способу для формования бортов применяют разборные металлические формы, которые закрепляют на концах труб. Сырую фаолитовую массу, слегка подогретую, закладывают в формы, уплотняют ее, а затем помещают в камеру для отверждения сырого фаолита. После отверждения фаолита формы снимают и зачищают поверхность бортов рашпилем. Готовые трубы покрывают бакелитовым лаком методом окунания. После 2 - 3-часовой выдержки на воздухе трубы направляют в камеру для полимеризации лаковой пленки по температурному режиму, приведенному на стр. Фасонные части для вентиляционных систем изготовляют из от-вержденных прямых участков труб ли из сырых листов фаолита, в последнем случае методом формования. Фэолитовый тройник из утвержденного прямого участка фаолитовой трубы изготовляют так же, как из винипласта ( - ом. На Середине патрубка под углам 45 к осевой линии вырезают ножонкой отверстие необходимой величины. После этого на концах патрубков делают бурты тем же способом, что и при изготовлении буртов на прямых участках труб. [43]
В книге обобщен передовой опыт по переработке фаолита в антикоррозионных цехах химических предприятий. Приводятся данные о сроках службы фао-литовых изделий в различных агрессивных средах. Описаны прогрессивные способы отверждения фаолита, правила механической обработки, а также монтажа, эксплуатации и ремонта деталей и аппаратуры из фаолита. [44]
Затем к корпусу аппарата прикрепляют заранее подготовленную крышку. Крышку к обечайке крепят теми же приемами, которые были применены при установке днища. Во избежание перекосов и ослабления шва во время отверждения фаолита крышку также скрепляют с корпусом аппарата при помощи металлического каркаса. [45]
Страницы: 1 2 3 4