Полное отверждение - смола
Cтраница 2
Сущность метода получения мипоры заключается в том, что к водному раствору смолы добавляют водный раствор эмульгатора, стабилизатора эмульсии и кислоты; при интенсивном перемешивании этой смеси получают пену, которую частично отверждают и затем высушивают. В процессе сушки удаляется влага и происходит полное отверждение смолы. Для понижения хрупкости мипоры к моче-виноформальдегидной смоле добавляют глицерин, который вводят в смесь исходных компонентов перед конденсацией. Для уменьшения горючести в мипору добавляют однозамещенный фосфат аммония. [16]
В [178] установлена возможность химического взаимодействия эпоксигрупп эпоксидных смол с фосфорнокислыми группами углеродных волокон, полученных карбонизацией фосфатов целлюлозы. В результате этого взаимодействия полимера с наполнителем происходит полное отверждение смолы с превращением композиции в монолитную систему. В таких случаях после завершения процесса формирования адгезионного соединения может возникнуть неравновесное распределение полимерных компонентов различной природы по толщине граничного слоя. Так в системе бутадиеновый карбоксилатный каучук - эпоксидная смола-хлорид аммония [179] граничный слой в зоне контакта с подложкой ( хлоридом аммония) обогащается эпоксидной смолой. [17]
При сравнении первых двух методов предпочтение отдается более простому методу прямого прессования препрегов. Этот метод имеет лишь один недостаток - ограниченный срок хранения препрега от момента получения до полного отверждения смолы. [18]
 |
ИК-спектр феноло-формальдегидной смолы с серой. - - - - - - до термообработки. - - - - - - - после термообработки. [19] |
Уменьшается также интенсивность полос 1445 слг1 и 1365 слг1, соответствующих деформационным колебаниям - СН-групп и гидрокси-ла фенильного кольца. Приведенные изменения спектра свидетельствуют о процессах структурирования смолы за счет прямого взаимодействия с серой. Возможность практически полного отверждения ново-лачной смолы серо была показана ранее63, но при этом температура реакции должна быть повышена до 230 С. В процессе взаимодействия смолы с серой отмечено выделение сероводорода. [20]
 |
ИК-спектр ( реноло-формальдегидной смолы с серой. - - - - - - до термообработки. - - - после термообработки. [21] |
Уменьшается также интенсивность полос 1445 см-1 и 1365 слг1, соответствующих деформационным колебаниям - СН-групп и гидрокси-ла фенильного кольца. Приведенные изменения спектра свидетельствуют о процессах структурирования смолы за счет прямого взаимодействия с серой. Возможность прак-тически полного отверждения ново-лачной смолы серой была показана ранее63, но при этом температура реакции должна быть повышена до 230 С. В процессе взаимодействия смолы с серой отмечено выделение сероводорода. [22]
 |
Прочность клеевых соединений стали Ст. 3 на клеях на основе эпоксидной смолы ЭД-16 и ПАФ. [23] |
С реакция идет очень быстро, однако достаточная полнота отверждения достигается только при высоких температурах - до 200 С. Для смолы ЭД-20 та же полнота отверждения достигается при 180 С. Более высокую температуру полного отверждения эпоксидно-кремнийорганических смол по сравнению с эпоксидными диановыми, вероятно, можно объяснить стериче-скими факторами и большей функциональностью. [24]
В качестве пленкообразующих этой группы клеев применяются термореактивные смолы, которые отверждаются в присутствии катализаторов и отвердителеи при нормальной или повышенной температуре. Клеи холодной склейки, как правило, обладают недостаточной прочностью, особенно при повышенных температурах. При горячей склейке происходит более полное отверждение смолы и клеевое соединение приобретает прочность и теплостойкость. Повышают теплостойкость также введением минеральных наполнителей. [25]
В качестве пленкообразующих веществ это /; группы клеев применяют термореактивные смолы, которые отворждаются в присутствии катализаторов и отвердителей при нормальной или повышенной температуре. Клеи холодного склеивания, как правило, обладают недостаточной прочностью, особенно при повышенных температурах. При горячем склеивании происходит более полное отверждение смолы л клеевое соединение приобретает прочность и теплостойкость. Теплостойкость повышают также введением минеральных наполнителей. [26]
В металлические формы, выложенные бумагой или покрытые смазкой, загружают смесь компонентов в виде порошка, раздробленной пленки или гранул и нагревают. При 80 - 90 С смола плавится, а при 90 - 110 С начинается вспенивание и образуется сплошная масса пенопласта, занимающая весь объем формы. После вспенивания массу нагревают до 150 - 200 С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения смолы и вулканизации каучука. [27]
Отверждение в автоклаве под давлением 6 - 8 атмосфер ускоряется примерно в два раза, но имеет следующие недостатки: 1) форма и размеры этого аппарата делают невозможной производительную ( полную) загрузку его; 2) уход за ним сложен; 3) стоимость его высока. Возможно, что использование для нагрева смолы в автоклаве токов высокой частоты создаст условия для быстрого и полного отверждения смолы. Вопрос об использовании инфракрасных лучей для отверждения смол находится в стадии исследования. [28]
С повышением температуры валов намоточного станка удаляется большее количество летучих продуктов, что приводит к увеличению электрической прочности и снижению диэлектрических потерь в готовых изделиях. Недостаточное удаление летучих значительно снижает качество изделий и исправить этот недочет полностью в процессе дальнейшей тепловой обработки практически не удается, так как оставшиеся летучие очень трудно удаляются из изделия. Однако чрезмерное повышение температуры валов ( при неизменной скорости намотки) может привести к преждевременному частичному или полному отверждению смолы, что нарушит требуемое склеивание слоев. [29]
Через определенные промежутки времени проверяют вязкость смолы с помощью проволоки. Когда смола начинает густеть, вязкость проверяют каждые 15 - 30 с до момента ( когда вязкость возрастет настолько, что проволока, воткнутая вертикально, выдержит пробирку вместе с содержимым. Период времени с момента добавки к смоле отвердителя до момента желатинизации называется жизнеспособностью смолы с отвердителем. Время полного отверждения смолы при 20 С обычно в 2 - 3 раза продолжительнее времени желатинизации. Этот метод применяется для карбамидных смол. [30]
Страницы: 1 2 3