Cтраница 3
Смесь попадает на форму. Под влиянием инициатора и ускорителя вязкость смолы нарастает настолько быстро, что смесь удерживается на форме. Перемещая распылитель, всю форму покрывают слрем склеенного стекловолокна. Стекловолокно уплотняют на форме прокаткой резиновыми роликами или контрформой, после чего для полного отверждения смолы изделие выдерживают несколько часов на форме при комнатной температуре, а затем при повышенной температуре в термошкафу для еще более глубокого отверждения. [31]
Смесь попадает на форму. Под влиянием инициатора и ускорителя вязкость смолы нарастает настолько быстро, что смесь удерживается на форме. Перемещая распылитель, всю форму покрывают слоем склеенного стекловолокна. Стекловолокно уплотняют на форме прокаткой резиновыми роликами или контрформой, после чего для полного отверждения смолы изделие выдерживают несколько часов на форме при комнатной температуре, а затем при повышенной температуре в термошкафу для еще более глубокого отверждения. [32]
Эти пенопласты получают беспрессовым методом. Приготовленную композицию из исходных компонентов в виде порошка феноло-формальдегидной смолы, уротропина и порофора для пенопласта ФФ или смолы, уротропина, нитрольного каучука, серы и порофора для пенопласта ФК загружают в металлические формы и нагревают. При 80 - 90 С смола плавится, а при 90 - 110 С начинается вспенивание и образуется сплошная масса пенопласта. После вспенивания массу нагревают до 150 - 200 С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения смолы и вулканизации каучука. Затем отвержденный пенопласт вынимают из форм. [33]
Намотка изделий на металлические оправки производится на специальных намоточных станках с электрообогревом опорных валов. За промежуток времени соприкосновения нелакированной стороны бумаги с передним опорным валом, нагретым до температуры 140 - 180 С, происходит расплавление связующего на бумаге и склейка слоев между собой. Внутренний диаметр изделия определяется диаметром оправки, а наружный - количеством намотанных слоев лакированной бумаги. Далее намотанные изделия подвергают тепловой обработке в камерных печах при температуре 120 - 140 С до полного отверждения смолы. После охлаждения изделий на кабестане извлекают из них оправки, производят обрезку торцов цилиндров или трубок и зачистку их поверхности. Готовые изделия несколько раз лакируют фенол-формальдегидным или крезолформальдегидным лаком с промежуточной тепловой обработкой лакового покрытия в камерных печах после каждой лакировки. [34]
Эти композиции применяют и сегодня для приклеивания почти всех видов корда: вискозного, полиамидного, полиэфирного, стекловолокнистого, арамидного и металлокорда. Наиболее широко распространенные клеи состоят из смесей кремнезем - форполимер резорцина - гексаметилентетрамин, или форполнмер резорцина - гексаметилентетрамин, или резорцинформальдегидная смола-метоксимеламиноформальдегидная смола. Применение полимеров с латентным формальдегидом дает возможность получать однокомпонентные смолы, которые стабильны в обычных условиях. На скорость отверждения влияют температура и рН среды. Щелочность большинства резиновых смесей достаточна, чтобы при 145 С и обычной продолжительности вулканизации происходило полное отверждение смолы. [35]
Пеновзбиватель может работать периодически и непрерывно. В верхнюю часть аппарата 13 при работающей мешалке подаются из мерника 11 пенообразую-щий раствор, который в течение 2 - 3 мин взбивается в пену при поступлении воздуха в нижнюю часть аппарата. После промывки пеновзбивателя водой цикл приготовления и слива пены вновь повторяется. Для придания блокам мипоры негорючести к раствору смолы добавляется однозамещенный фосфат аммония NH4H2P04 в виде 20 % - ного водного раствора. Сушка проводится в условиях циркуляции теплого воздуха в течение 2 - 3 сут при постепенном повышении температуры от 30 до 50 С. В процессе сушки происходит не только удаление воды ( влажность понижается с 80 % до 12 %), но и полное отверждение смолы. [36]