Отверстие - люк
Cтраница 4
Улучшает состояние воздушной среды ведение под вакуумом технологических процессов, выделяющих вредные вещества. При этом во время открывания большого или малого люка для взятия проб воздух из цеха поступает в отверстие люка и вредные выделения из реактора в помещение не проникают. [46]
Монтаж конструкций теплоизоляции лазов, люков, крышек, пучков труб, спутников, конденсационных горшков и эжекторов. Конструкция изоляции лазов и люков, расположенных на горизонтальной или вертикальной поверхности оборудования, состоит из съемного футляра, заполненного минеральной ватой или иным теплоизоляционным материалом, и стакана, приваренного к оборудованию концентрично отверстию люка или лаза. [47]
Последние остатки растворителя приходится удалять из зерна проветриванием. Для этой цели открывают люк М, не вынимая лежащего внизу сита, и. Отверстие люка М, тоже соединяют с широкой трубой для свежего воздуха, укрепив предварительно на нем сито. При работе вентилятора огромные количества воздуха протекают через цилиндр А на улицу. [48]
 |
Бетонный колодец. [49] |
В колодцах для подземных гидрантов имеется один люк, закрываемый крышкой. Диаметр отверстия люка составляет 650 - 700 мм. Горловина люка имеет примерно такой же диаметр. [50]
 |
Желоб, защищенный футеровкой из диабазовых плиток. [51] |
Желоб имеет вид трубы из стали толщиной 6 мм и футерован внутри двумя слоями диабазовых плиток на диабазовой замазке. Футеровка производится через люки, расположенные на расстоянии около 700 мм Друг от друга в верхней части желоба. После окончания футеровки отверстия люков закрываются диабазовыми плитками. При соответствующем уклоне желоба ( 0 02) осаждения грязи в желобе не происходит. [52]
Установки виброударного рыхления бывают навесными или устанавливаются на самоходном портале с пролетом 11 3м, охватывающим повышенный путь, где разгружаются полувагоны. Для рыхления смерзшегося груза портал перемещается в торцовой части полувагона с открытыми люками, тележка выводится в положение над вагоном и рыхлитель опускается клиньями на груз. Затем включается вибромолот, клинья погружаются в груз и пробивают его над отверстиями люков. Работой установки управляет оператор из кабины на портале. Рыхление одного вагона занимает от 20 до 60 мин в зависимости от рода груза и степени его смерзания. Применение установки позволяет повысить в 8 - 10 раз производительность труда, снизить в 4 - 5 раз себестоимость работ и в 6 - 8 раз простой вагонов. [53]
При внутренней очистке и ремонте поверхностей нагрева необходимо убедиться, что из котла полностью спущена вода и он достаточно хорошо охлажден. Открывать люки барабана следует осторожно, имея на руках плотные рукавицы и не подставляя лица близко к отверстию люка. [54]
При проведении измерений и замеров необходимо соблюдать правила техники безопасности. Например, уровень нефтепродуктов в резервуаре надо измерять только по стационарно установленному замерному устройству. Замеры вручную допускается производить лишь в резервуарах с избыточным давлением в газовом пространстве до 2000 Па ( 200 мм вод. ст.), при этом отверстие люка резервуара, через которое замеряется уровень с помощью стальной рулетки, по внутренней окружности должно быть защищено кольцом или колодкой из материала, не допускающего искрообразования при движении замерной лепты. После замера крышку люка следует плотно закрыть. [55]
Аппарат для вытопки по сухому методу представляет собою закрытый горизонтальный ци-линдрич. Измельчение сырья не является особой необходимостью, но для сокращения времени процесса оно желательно. Измельченный материал поступает на конвейер, который подает его к аппарату для вытопки. Сырье загружается через отверстие люка котла. Когда котел заполнен, в рубашку его впускается пар под давлением 5 at т, приводится в движение мешалка и начинается процесс вытопки. Выделение жира из соединительной ткани и клеток происходит за счет пара, получаемого из влаги, содержащейся в сырце. Через 2 часа после начала процесса пускают в действие вакуум-насос, дающий разрежение внутри аппарата и подсушивающий материал. Весь процесс продолжается 5 час. По окончании процесса переработки содержимое котла выгружается в специальный приемный резервуар с паровой рубашкой, где жир отделяется от твердого остатка. Тепло в этом резервуаре необходимо для лучшего отделения жира и для облегчения отжатия сала во время последующего прессования. Жир из резервуара стекает в отстойник, в к-ром сало отстаивается в течение нескольких часов. Твердый остаток попадает в загрузочную воронку, а оттуда при помощи элеватора подается к магнитному сепаратору для удаления случайно попавших железных частей. Отсюда масса самотеком поступает в коробку при прессе, в к-рой происходит нагревание шквары; из коробки материал попадает в непрерывнодействующий пресс. После прессовки шквара направляется для измельчения на дезинтегратор. Измельченная шквара окончательно подсушивается простым раскладыванием на полу, а затем упаковывается в мешки ( фиг. [56]
Аппарат для вытопки по сухому методу представляет собою закрытый горизонтальный ци-линдрич. Измельчение сырья не является особой необходимостью, но для сокращения времени процесса оно желательно. Измельченный материал поступает на конвейер, который подает его к аппарату для вытопки. Сырье загружается черев отверстие люка котла. Когда котел заполнен, в рубашку его впускается пар под давлением 5 atm, приводится в движение мешалка и начинается процесс вытопки. Выделение жира из соединительной ткани и клеток происходит оа счет пара, получаемого из влаги, содержащейся в сырце. Через 2 часа после начала процесса пускают в действие вакуум-насос, дающий разрежение внутри аппарата и подсушивающий материал. Весь процесс продолжается 5 час. По окончании процесса переработки содержимое котла выгружается в специальный приемный резервуар с паровой рубашкой, где жир отделяется от твердого остатка. Тепло в этом резервуаре необходимо для лучшего отделения жира и для облегчения отжатия сала во время последующего прессования. Жир из резервуара стекает в отстойник, в к-ром сало отстаивается в течение нескольких часов. Твердый остаток попадает в загрузочную воронку, а оттуда при помощи элеватора подается к магнитному сепаратору для удаления случайно попавших железных частей. Отсюда масса самотеком поступает в коробку при прессе, в к-рой происходит нагревание шквары; из коробки материал попадает в непрерывнодействующий пресс. После прессовки шквара направляется для измельчения на дезинтегратор. Измельченная шквара окончательно подсушивается простым раскладыванием на полу, а затем упаковывается в мешки ( фиг. [57]
В цилиндрической обечайке аппарата ( D 2600 мм) имеется люк внутренним диаметром 450 мм. Аппарат и патрубок люка изготовлены из стали 09Г2С, длина патрубка / t 200 мм, расчетное внутреннее давление рр 0 15 МПа, расчетная температура t - 250 С, коэффициент прочности сварных швов ф 1, прибавка к расчетной толщине стенки с 1 мм, исполнительная толщина стенки корпуса аппарата s 5 мм. Проверить выполнение условия укрепления отверстия люка патрубком толщиной sm 5 мм, если расстояние от него до ребра жесткости составляет L - 90 мм. [58]
В стенах камер, смежных с операторным коридором, сделаны проходки для соединения аппаратов с питающими, выводными и контрольными трубопроводами и приборными ячейками. Доступ персонала в камеры в случае необходимости осуществляется через лабиринтообразные коридоры и двери, расположенные на самом нижнем уровне. Воздух засасывается в камеры через решетки в дверях, причем входные коридоры используются в качестве больших распределительных каналов вентиляционной системы здания. Доступ к оборудованию в камерах осуществляется через отверстия люков в перекрытии, крышки которых снимаются при помощи мостового крана для камер на западной стороне и передвижного крана с А-образной рамой для камер на восточной стороне. Краны находятся в части здания, построенной из стали и транзита. [59]
Страницы: 1 2 3 4