Более точное отверстие

Cтраница 2

Иногда для получения более точных отверстий применяется развертывание. Рекомендуется как ручное, так и машинное развертывание со скоростью резания v 50 - 100 м / мин и большой подачей. [16]

Схема разновидностей роликовых и шариковых инструментов для обработки отверстий. [17]

Для получения деталей с более точными отверстиями, выглаживающие прошивки необходимо делать с перепадом диаметров в пределах ( 0 004 - 0 005) мм. Соответственно с этим и заготовки деталей должны разбиваться по группам с обеспечением натяга, как было указано выше в пределах 0 010 - 0 020 мм. Это позволяет получить детали с полем допуска 4 - 5 мк, что очень важно для выбора усилия при запрессовке подшипников в корпус. [18]

Спиральные зенкеры с тремя режущими кромками.| Зенкеры насадные. [19]

По этим же причинам зенкер дает более точное отверстие, чем сверло. [20]

Диаметры сверл для сверления отверстий под основную метрическую резьбу. [21]

Они обеспечивают высокую производительность сверления, образуют более точные отверстия, сохраняют размер своего диаметра после любого числа заточек, хорошо отводят стружку и хорошо центрируются и направляются в отверстие. [22]

Развертки с кольцевой заточкой применяются для получения более точных отверстий при снятии увеличенного припуска, но при этом требуются пониженные режимы резания. [23]

Развертки с кольцевой заточкой применяются для получения более точных отверстий при снятии увеличенного припуска, но требуют пониженных режимов резания. [24]

Благодаря лучшему направлению в отверстии, зенкер дает более точное отверстие, чем сверло. Отверстия после зенкерования имеют точность 4 - 5-го классов. [25]

Зенкер имеет три режущие кромки и более, поэтому при зенкеровании снимается более тонкая стружка и формируются более точные отверстия ( 8 - 11 - й квалитет) с пара метром шероховатости обработанных поверхностей Ra - 2 5 мкм. [26]

Число калибрующих зубьев ZK выбирают от 3 до 8, причем большее число зубьев принимают для обработки более точных отверстий. Дополнительно между режущими и калибрующими зубьями делают также 3 - 4 зачищающих зуба и несколько запасных. [27]

Число калибрующих зубьев гк выбирается от 3 до 8, причем большее число зубьев принимается для обработки более точных отверстий. Дополнительно между режущими и калибрующими зубьями часто делают три-четыре зачищающих зуба, оставляя на их долю небольшую часть припуска. [28]

Развертка ( рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование ( или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. [29]

При назначении подачи на зуб необходимо учитывать точность и требуемую чистоту обработки протягиваемой поверхности. Для более точных отверстий или пазов, требующих более чистой поверхности, подача на зуб должна быть меньше. [30]

Страницы: 1 2 3