Более точное отверстие

Cтраница 3

Значения коэффициентов d, xt, yi.| Параметры шероховатости поверхности при сверлении стекло - и углепластика. [31]

При оптимально спроектированном сверле и его правильном базировании можно получить отверстия с точностью до 10-го квалитета. Если необходимы более точные отверстия, что при сверлении ВКПМ встречается довольно редко, то следует производить доводку сверла. [32]

Для того чтобы при получении больших отверстий не образовывались трещины, сверление отверстий диаметром более б - 8 мм ведут за два перехода. Для получения более точных отверстий иногда применяют ручное или машинное развертывание. [33]

Назначение зенкера - обычно увеличить отверстие, полученное сверлением, штамповкой или отливкой, а также исправить направление оси отверстия. Зенкер часто используют как промежуточный инструмент между сверлом и разверткой; с его помощью получают более точное отверстие, чем при сверлении. После зенкера получают отверстие 4 - 5-го классов точности. Точные отверстия ( 2 - 3-го классов) необходимо развертывать. Зенкер снимает большой припуск, а развертка зачищает, калибрует отверстие и исправляет его форму. Для подготовки отверстия под развертывание в настоящее время широко применяют зенкеры различных конструкций. [34]

Процесс зенкерования осуществляется при помощи инструмента, называемого зенкером, который служит для дальнейшей обработки отверстий, полученных после отливки, штамповки или сверления. Эта обработка отверстия может быть либо окончательной, либо промежуточной ( получистовой) - перед развертыванием, дающим еще более точные отверстия с более чистой обработанной поверхностью. [35]

Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется производить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. Здесь используются две группы подач ( табл. 40): группа I для обработки отверстий 12 - 14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом, группа II для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. [36]

Они применяются для окончательной обработки отверстий по 4 - 5-му классу точности. При обработке более точных отверстий зенкеры являются промежуточными инструментами между сверлами и развертками. [37]

Основные части зенкеров. а - цельного с конусным хвостовиком. о насадного цельного. [38]

Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 4 - 5-му классу точности и по 3 - 4-му классу шероховатости. Сверла с пластинками из твердых сплавов, работающие на более высоких скоростях резания, обеспечивают обработку отверстий по 3 - 4-му классу точности и 4 - 5-му классу шероховатости. Для получения более точных отверстий ( 3 - 4 - й класс точности, 6 - й класс шероховатости) применяют зенкерование. [39]

Расточные резцы применяются на токарных, револьверных станках и автоматах, а также на расточных станках. Особенностью расточных станков, в противоположность станкам токарной группы, является то, что в процессе работы обрабатываемая заготовка неподвижно установлена на столе, а инструмент, закрепленный в бор-штанге, вращается вместе с ней. Такой метод обеспечивает более точное отверстие как по форме ( цилиндричность) так и по размерам. [40]

Поэтому уменьшению шума зубчатых колес необходимо уделять особое внимание. Наибольшее влияние на увеличение шума зубчатых колес оказывают такие параметры, как колебание основного шага, перекос зуба относительно оси и отклонение эвольвенты. Для повышения точности изготовления зубчатых колес по указанным, а также другим параметрам необходимо рекомендовать следующее: 1) зубчатые колеса необходимо выполнять сборными; 2) центрирование зубчатых колес необходимо осуществлять по внутреннему диаметру шлицевого вала, что позволит получить более точное отверстие, и расположение зубьев относительно оси отверстия после термической обработки - ( в результате шлифования внутреннего диаметра от начальной окружности зубчатого колеса); 3) применять модификации зуба ( фланкированный, бочкообразный зуб), а также угловую коррекцию для увеличения коэффициента перекрытия; 4) применять материалы, а также методы термической обработки, дающие наименьшее коробление колес; 5) применять зацепления зубчатого колеса, имеющего четное число зубьев, с колесом, имеющим нечетное число зубьев, для обеспечения лучшей и равномерной приработки зубьев; 6) применять зубчатые колеса с косым зубом, где это возможно. Для снижения общего шума станка необходимо комплектовать станки электродвигателями специальных исполнений по шуму и вибрациям. Для уменьшения шума ременных передач целесообразно применять плоскоременные передачи. При применении кли-ноременных передач необходимо предварительно вытягивать ремни и подбирать их комплектами с разницей по длине не более чем 2 мм. Для уменьшения шума подшипников необходимо предусматривать меры, исключающие возможность перетяжки подшипников в осевом и радиальном направлениях. Целесообразно применять подшипники с уменьшенными зазорами и текстолитовыми сепараторами. На стадии проектирования станка снижения шума следует добиваться исходя из следующих соображений. [41]

Страницы: 1 2 3