Остальное отверстие

Cтраница 4

Простейшим лабораторным реактором периодического действия может служить обычная термостатированная четы-рехгорлая колба, через центральное отверстие которой вставляется мешалка с ртутным затвором для перемешивания раствора и амальгамы, а остальные отверстия используются для присоединения к колбе бюретки с восстанавливаемым веществом, отводной трубки с обратным холодильником для отбора выделяющихся газов и термометра. Еще более простым реактором может быть обычный толстостенный термостатированный химический стакан, в котором амальгама и раствор перемешиваются либо магнитной или обычной механической мешалкой, либо барботирующим через раствор и амальгаму газом. В этом случае стакан помещается в термостатированную калориметрическую бомбу, головка которой для удобства работы переоборудуется. В ней вместо постоянного затвора монтируется самозапирающийся клапан, позволяющий быстро и легко отбирать пробы в нужном количестве из реакционного пространства. В процессе опыта газ, подвергающийся восстановлению, барботирует под давлением в растворе над амальгамой через стальную трубку, ввинченную в головку бомбы. Контроль за давлением газа в разлагателе осуществляется двумя манометрами, установленными на входе и выходе из бомбы. [46]

Формы фланцев. [47]

Для обеспечения сборки фланцев в положении, при котором производилась совместная обработка, устанавливают контрольные штифты или одно из отверстий располагают под углом, отличающимся от угла расположения остальных отверстий. [48]

Шаблон накладывают на разметочное изделие; по отверстиям в шаблоне размечают несколько контрольных отверстий в детали и просверливают; затем скрепляют деталь с шаблоном при помощи прижимов, далее размечают остальные отверстия и сверлят их. [49]

Обе полумуфты насаживают на фальш-вал и укладывают торцом на плиту; поворачивая одну полумуфту относительно другой, находят на глаз положение наилучшего совпадения пальцевых отверстий, вставляют в одно из отверстий шаблон, а вторым шаблоном проверяют поочередно соосность всех остальных отверстий. [50]

Для обстукивания применяется молоточек из инструментальной стали весом 300 - 400 г с деревянной рукояткой длиной 60 см. Обстукивают концы рельсов ударами молоточка с высоты 30 - 40 см по поверхности головки рельса между торцом и первым болтовым отверстием, а также между всеми остальными отверстиями в пределах длины накладок. Для лучшего ощущения рекомендуется рукоятку молоточка не сильно сжимать пальцами, а держать свободно. При обстукивании необходимо соблюдать следующие требования: следить, чтобы конец молоточка и место удара на рельсе были чистыми, если в этих местах окажется грязь или мазут, то показания будут ложными, так как молоточек ке будет упруго отскакивать при ударе; молоточек должен быть хорошо насажен на ручку, иначе также будут неверные показания; перед обстукиванием следует проверить зазор в стыке, так как при слитом зазоре вибрации в изломанном конце рельса может не быть. В сомнительных случаях полезно проверить затяжку стыковых болтов; если они чрезмерно затянуты, то их следует несколько ослабить; иногда даже снимают накладки для осмотра концов рельсов. [51]

Схема современного пластинчатого аппарата.| Пластины в рабочем положении. [52]

Каждая пластина имеет прокладки двух назначений: а) большая резиновая кольцевая прокладка, ограничивающая на лицевой стороне пластины канал для соответствующего потока рабочей среды и охватывающая также два угловых отверстия ( с одной стороны пластины или по диагонали), через которые происходит приток среды в межпластинный канал и сток из него; б) две малые резиновые прокладки, изолирующие два остальных отверстия и создающие транзитный проход для второй рабочей среды. [53]

Возможны три варианта технологического процесса: 1) обе детали имеют отверстия; 2) одна из деталей ( преимущественно элемент каркаса) имеет отверстия, и по ним сверлят отверстия в другой детали; 3) обе детали без отверстий; в этом случае применяют самопробивающие заклепки или процесс ведут в такой последовательности: монтаж деталей в приспособлении, создание отверстий для контрольных болтов или заклепок, введение контрольных крепежных элементов, создание остальных отверстий, выполнение заклепочных соединений. [54]

В условиях мелкосерийного производства применяется универсальная надувная плита с металлической заслонкой, в которой имеется определенное количество отверстий, совпадающих с надувными отверстиями, необходимыми для данного стержневого ящика. Остальные отверстия в надувной плите перекрываются металлической заслонкой. Для переналадки машины достаточно заменить металлическую заслонку в соответствии с конструкцией нового стержневого ящика. [55]

Характеристики плоскостей ( а - открытая плоскость. Ь - полузакрытая плоскость. с - закрытая плоскость. [56]

К крепежным относятся сквозные отверстия диаметром до 25 мм с числом ступеней не более трех, имеющие точность 5-го класса и ниже или чистоту поверхности 4-го класса и ниже. Остальные отверстия называются основными. [57]

Страницы: 1 2 3 4