Cтраница 3
Для подачи мелкокускового камня применяют ленточные тарельчатые и вибрационные питатели. Вибрационный питатель представляет собой короткий наклонный лоток, подвешенный к выходному отверстию бункера. Материал ссыпается а него из бункера под углом естественного откоса. При вибрации лотка, которую сообщает ему специальный вибромеханизм, материал слоем определенной толщины сползает по лотку. [31]
![]() |
Автоматический дозатор для цемента непрерывного действия СБ. 71 ( С-1058. [32] |
Описанные ранее дозаторы для заполнителей неприменимы для цемента, так как последний обладает высокой текучестью, а короткий транспортер не может играть роль затвора. Поэтому в дозаторах цемента применяют шнеки или барабанные питатели, надежно перекрывающие выходное отверстие бункера и подающие на весовой транспортер нужное количество цемента. [33]
Она состоит из корпуса и двух задних опор подшипников разгрузочных шнеков. Кроме того, имеет специальное устройство для присоединения смесителя, а также снабжена шиберной заслонкой, перекрывающей выходное отверстие бункера. Заслонка имеет приводной вал с двумя квадратами на концах для установки съемной ручки. В воронке имеется смотровой люк. [34]
![]() |
Маятниковый дозатор С-633. [35] |
С помощью подвижной заслонки устанавливается определенная высота материала на транспортере. При отклонении веса материала, проходящего через транспортер, последний выходит из равновесия и рычаги, связанные с ним, слегка открывают либо закрывают выходное отверстие бункера заслонкой. [36]
Внутренние стенки железобетонных бункеров должны быть зажелезненными и тщательно заглаженными. Внутренние углы бункеров, образуемые его стенками, должны перекрываться плоскостями или закругляться; гарнитура шиберов и отключающих устройств не должна выступать внутрь и сужать сечение выходного отверстия бункера или течки. [37]
Один цикл включения - выключения обычно занимает около 10 - 15 мин, из них 2 - 5 мин питатель работает, а 8 - 10 мин стоит. Следовательно, кратковременная производительность пластинчатого ( питателя больше производительности тарельчатого питателя в 3 - 5 раз, что позволяет увеличить толщину слоя сыпучего материала на ленте и уменьшить возможность засорения выходного отверстия бункера. [39]
Для загрузки ковша на шахтном подъемнике устанавливается загрузочный бункер 3 ( см. рис. 45) и загрузочный лоток. В загрузочный лоток бетон попадает из расположенного несколько выше загрузочного бункера, куда бетон выгружается из автомобиля или других транспортных средств. Выходное отверстие бункера обычно закрывается затвором секторного типа, который открывается при помощи зубчатой и рычажной передач. [40]
![]() |
Техническая характеристика ленточных питателей. [41] |
Роликоопоры устанавливают чаще, с шагом 300 - 450 мм, чтобы уменьшить зазоры между неподвижными бортами и лентой и исключить просыпание материала через ее кромки. При загрузке лента питателя не должна испытывать непосредственного давления материала. Чтобы она воспринимала только отраженное давление, выходное отверстие бункера делают наклонным или в его нижней части устанавливают стабилизатор давления. В передней стенке приемной воронки питателя имеется прямоугольное отверстие для выдачи материала с шибером, оснащенным механизмом подъема для регулирования слоя материала на ленте. [42]
На рис. 175 показана конструкция подвесного питателя закрытого типа, применяемого на цементных и других заводах. Масса подается на диск 4 в виде конуса, размеры которого не изменяются, так как расстояние от трубы до диска остается постоянным. Посредством фланца 5 питатель крепится болтами к фланцу выходного отверстия бункера. [43]
![]() |
Бетоноукладчик ЛБУ-20. [44] |
Бетонная смесь поступает в приемный вибробункер, который поднимается с помощью гидроцилиндров. В верхнем положении бетонная смесь при помощи вибратора, укрепленного на бункере, постепенно выгружается на ленту конвейера. Для регулирования подачи бетонной смеси из бункера на ленту конвейера у выходного отверстия бункера установлен секторный затвор, приводимый от гидроцилиндра. Конвейер ленточный, телескопический состоит из основного и выдвижного конвейера с реверсивным приводом ленты. [45]