Центровое отверстие - деталь
Cтраница 1
Центровое отверстие детали используют в качестве осевой базы также при базировании цилиндрической части детали в призмах или втулках. Чтобы исключить влияние радиального биения и колебания диаметра, в этих случаях применяют конструкцию плавающего шарика ( фиг. Опорная плоскость для шарика должна быть строго перпендикулярна оси призм ( втулок) и должна обладать высокой износоустойчивостью. [1]
Твердость рабочих кромок центровых отверстий детали должна быть достаточно высокой. Это исключает искажение их правильной геометрической формы и предохраняет от образования задиров в процессе обработки. Необходимо свести до минимума попадание твердых частиц, абразива и окалины в центровые отверстия. Перед началом обработки центровые отверстия детали и центра станка должны быть протерты и смазаны. [2]
Вращающиеся центры позволяют избежать изнашивания центровых отверстий детали при работе с большими скоростями резания. [3]
Отклонение от правильной геометрической формы рабочей поверхности центровых отверстий детали приводит к тому, что под воздействием сил резания происходит смещение обрабатываемой заготовки относительно оси центров станка. [4]
Если упорный центр задней бабки не вошел плотно в центровое отверстие детали, то крепление будет ненадежным, что может служить причиной несчастного случая. [5]
Точная обработка детали достигается при условии, что центры станка и центровые отверстия детали лежат на одной оси, параллельной линии перемещения стола, и углы конусности их совпадают. Смещение осей вызывает неполное прилегание установочных отверстий детали к центрам станка, что приводит к неравномерному износу центровых отверстий. Неполное прилегание центровых отверстий к центрам может также привести к некруглости в поперечном сечении. Несовпадение центров передней и задней бабок, в горизонтальной плоскости и непараллельность линии центров станка относительно направления перемещения стола вызывает конусность обрабатываемой поверхности. Эти же погрешности в вертикальной плоскости вызывают вогнутость обрабатываемой поверхности, так как она в этом случае получает форму гиперболоида вращения. Деталь не может быть отшлифована с большей точностью, чем она сцентрирована на станке. [6]
От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность центра, так ii поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо смазывать задний центр. [7]
При обработке конических поверхностей способом смещения задней бабки наблюдается интенсивный и неправильный износ центровых отверстий детали. Точная обработка цилиндрических поверхностей детали на уже изношенных центровых отверстиях невозможна. Поэтому обработку конических поверхностей рекомендуется разделять на черновую и чистовую. Перед чистовой обработкой следует исправить изношенные центровые отверстия. [8]
Точность установки детали зависит от точности формы и положения опорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий детали. [10]
 |
Центры. о - вращающийся. б - передний поводковый центр. [11] |
Вращающиеся центры ( рис. 34 а), устанавливаемые в пиноли задней бабки, позволяют избежать изнашивания центровых отверстий детали при работе с большими скоростями резания. [12]
 |
Центровые отверстия. [13] |
Выполнение центровых отверстий с отступлением от размеров, указанных в табл. 8, приводит к порче центра и центрового отверстия детали. [14]
 |
Установка и закрепление детали на оправке.| Центры. а - нормальный, б - обратный. [15] |
Страницы: 1 2 3