Cтраница 2
При обтачивании деталей на больших скоростях ( о75 м / мин) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом; лучше однако применять вращающиеся центры. [16]
Выполнение центровых отверстий с отступлением от размеров, указанных в табл. 2, приводит к порче центра и центрового отверстия детали. [17]
При обработке на токарных станках изделие должно опираться на центр всей конусной частью центрового отверстия; не допускается упор центра в дно центрового отверстия детали. Это же правило относится к установке оправок на токарных и фрезерных станках. [18]
![]() |
Способы обработки деталей в центрах. [19] |
При обтачивании деталей на больших скоростях, а также тяжелых деталей работа на неподвижном центре задней бабки приводит к быстрому износу центра и разработке центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом. [20]
В процессе обработки детали на станке передний центр вращается вместе со шпинделем и деталью, а задний, закрепленный в шпинделе задней бабки, неподвижен, и его конус трется о поверхность центрового отверстия детали. [21]
Перед установкой детали на станок проверяют, нет ли на рабочих поверхностях упорных центров повреждений. Центровые отверстия детали тщательно очищают и смазывают солидолом. После этого приступают к выверке центров станка. Заднюю бабку ставят в нужное положение и, надев на шлифуемую деталь хомутик, закрепляют его болтом. Затем берут деталь в левую руку и ставят ее центровым отверстием на центр передней бабки, одновременно отводя правой рукой задний центр. После этого подводят заднюю бабку и вводят во второе центровое отверстие упорный центр. [22]
Центровые отверстия на чертежах деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не приводят, если наличие их конструктивно безразлично. Если в центровом отверстии детали должна быть резьба, на чертеже приводят только размеры резьбы: глубину отверстия под резьбу, диаметр и длину нарезки. [23]
Поверхности, используемые как технологические базы, не изнашиваются, их многократно используют для восстановления с достаточной точностью необходимой координации поверхностей деталей. К таким поверхностям относятся конические поверхности центровых отверстий деталей типа вала, фрезерованные плоскости на щеках коленчатых валов, поверхности технологических отверстий корпусных деталей, фрезерованные поверхности бобышек и приливов на рычагах. [24]
Поступивший в ремонт ходовой винт осматривают и обмеряют. Если имеется возможность его восстановления, исправляют первоначально центровые отверстия детали. [25]
![]() |
Вращающийся центр, вставляемый в пиноль задней бабки.| Применение рифленого центра для обтачивания пустотелой. [26] |
Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как центр задней бабки в большинстве случаев неподвижен и трется о вращающуюся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность центра, так и поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо смазывать задний центр. [27]
Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен - о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. [28]
В табл. 38 приведены основные схемы установки обрабатываемых деталей на круглошли-фовальных станках. Точность установки детали зависит от точности формы и положения опорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий детали. [29]
Точность установки детали зависит от центров станка и центровых отверстий. Центры станка и центровые отверстия в детали или оправке, на которую они надеваются, должны иметь точную форму ( отклонения по некруглости допускаются в пределах 1 - 2 мк) и плотно прилегать друг к другу. При некруглых центрах или центровых отверстиях детали не имеют достаточной опоры и, смещаясь под действием усилий шлифования, копируют неточности центровых опор. [30]