Реакторного блок
Cтраница 1
 |
Схема установки двухступенчатого гидрокрекинга. [1] |
Схема реакторного блока и отделения стабилизации гидрогенизата второй ступени аналогична принятой для первой ступени. [2]
 |
Характеристики дистиллятных масел, полученных на установках контактной очистки и гидродоочистки. [3] |
Схема реакторного блока типична для установок гидроочистки, однако получение товарного продукта является специфичным. Гидрогенизат из газосепараторов 5 к 22 поступает в отпарную колонну 6, откуда масло, содержащее влагу, направляется на вакуумную сушку в колонну 7, где с помощью барометрического конденсатора 8 и двухступенчатого эжектора 9 создается остаточное давление 100 мм рт. ст., обеспечивающее полное испарение влаги из масла. С низа колонны 7 гидродо-очищенное масло прокачивается через теплообменник /, рамный фильтр-пресс 29 ( где освобождается от механических примесей и катализаторной пыли) и холодильник, а затем направляется в резервуарный парк. [4]
Работоспособность реакторного блока определяется степенью нагрева сырья в печи. Основными параметрами, характеризующими функционирование реакторного блока, являются показания температуры на входе в действующий реактор, которые находятся в жесткой зависимости от температуры на выходе из печи. [5]
Режим реакторного блока может быть нарушен по нескольким причинам. [6]
Схема реакторного блока второй ступени аналогична схеме реакторного блока первой ступени и также состоит из двух параллельных потоков. Стабилизированный гидрогенизат поступает на разгонку в две основные колонны - атмосферную и вакуумную. Сверху атмосферной колонны выводится легкий бензин ( фракция С5 - С6 или С5 - 120 С), боковым погоном является бензиновая фракция до 180 С или 120 - 180 С. Углеводородные газы, получаемые на установках, а также циркулирующий газ первой ступени, содержащие сероводород, очищают раствором моноэтаноламина с последующим выделением сероводорода. [7]
Схема реакторного блока 2 - й ступени аналогична схеме реакторного блока 1 - й ступени и также состоит из двух параллельных потоков. [8]
Схема реакторного блока определяется взаимным расположением реактора и регенератора, а также системой подачи ( транспорта) в них катализатора. От выбранной схемы блока зависит давление в этих аппаратах. Различают четыре основные схемы реакторного блока. [9]
Схема реакторного блока определяется взаимным расположением рейктора и регенератора, а также системой подачи ( транспорта) в них катализатора. От выбранной схемы зависит давление в этих аппаратах. Различают четыре основные схемы реакторного блока. [10]
Пуск реакторного блока начинают с горячей циркуляции катализатора. Разогрев катализатора ведут постепенно во избежание его растрескивания. Одновременно выводят на горячую циркуляцию погоноразде-лительную часть, после чего принимают на установку сырье. [12]
Холодильники реакторного блока могут быть как водяными, так и воздушными. Первые - обычные кожухотрубчатые аппараты, двухходовые по трубному и одноходовые по межтрубному пространству. Вода подается в трубки, продукт - в межтрубное пространство. [13]
Схема реакторного блока подобна схеме непрерывного коксования с порошкообразным коксом-теплоносителем. [14]
Монтаж реакторного блока начинают со сборки из транспортабельных узлов этажерок и лестничных клетей с площадками. При этом первоначально ( до отметки 10 - 15 м от земли) пользуются передвижными стреловыми кранами. Далее конструкцию наращивают с помощью самоподъемного крана, устанавливаемого на этажерке и закрепляемого на ней специальными хомутами. По мере наращивания этажерок кран переставляют выше и выше, до полной сборки этажерок. Для придания устойчивости крану его расчаливают по крайней мере в трех направлениях. При наличии кранов большой грузоподъемности и с длинной стрелой процесс монтажа металлоконструкций значительно облегчается. При подъеме этажерок пользуются также мачтами с шарнирной пятой для наклона. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5