Реакторного блок
Cтраница 2
Схема реакторного блока определяется взаимным расположением реактора и регенератора, а также системой подачи ( транспорта) в них катализатора. От выбранной схемы блока зависит давление в этих аппаратах. [16]
Ремонт реакторного блока производится по обычно принятой технологии ремонта оборудования нефтеперерабатывающих заводов; он заключается в восстановлении всех изношенных узлов и деталей. [17]
Монтаж реакторного блока начинают со сборки из транспортабельных узлов этажерок и лестничных клетей с площадками. При этом первоначально ( до отметки 10 - 15 м от земли) пользуются передвижными стреловыми кранами. Далее конструкцию наращивают с помощью самоподъемного крана, устанавливаемого на этажерке и закрепляемого на ней специальными хомутами. По мере наращивания этажерок кран переставляют выше и выше, до полной сборки этажерок. Для придания устойчивости крану его расчаливают по крайней мере в трех направлениях. При наличии кранов большой грузоподъемности и с длинной стрелой процесс монтажа металлоконструкций значительно облегчается. [18]
Схема реакторного блока определяется взаимным расположением реактора и регенератора, а также системой подачи ( транспорта) в них катализатора. От выбранной схемы блока зависит давление в этих аппаратах. Различают четыре основные схемы реакторного блока. [19]
Сырье реакторного блока - н-пентан ( представляющий собой смесь н-пентана из исходного сырья и непревращенного н-пентана после реакции) - откачивают насосом Н-10, смешивают с циркулирующим водородсодержащим газом от компрессора ПК. Т-4 и в печи П-1 и подают в реактор Р-1, заполненный катализатором. В начале пробега температура в реакторе примерно 380 С, а в конце вследствие некоторого дезактивирования катализатора она поднимается до 430 - 450 С. [20]
Схема реакторного блока второй ступени аналогична схеме реакторного блока первой ступени и также состоит из двух параллельных потоков. Гидрогенизат второй ступени проходит четырехступенчатую стабилизацию по схеме, которая применяется и в первой ступени. Стабилизированный Гидрогенизат поступает на разгонку в две основные колонны - атмосферную и вакуумную. [21]
Пуск реакторного блока начинают с горячей циркуляции катализатора. Разогрев катализатора ведут постепенно во избежание его растрескивания. Одновременно выводят на горячую циркуляцию погоноразделительную часть, после чего принимают на установку сырье. Далее реактор постепенно включается на поток паров сырья из печи, и установка начинает работать в соответствии с технологическим регламентом. [22]
Холодильники реакторного блока могут быть как водяными, так и воздушными. Первые - обычные кожухотрубные аппараты, двухходовые по трубному и одноходовые по межтрубному пространству. Вода подается в трубки, продукт - в межтрубное пространство. Аппараты воздушного охлаждения такие же, как и на установке АВТ, но трубки выполняются из легированной стали и рассчитаны на давление 50 ат. [23]
Холодильники реакторного блока могут быть как водяными, так и воздушными. Первые - обычные кожухотрубчатые аппараты, двухходовые по трубному и одноходовые по межтрубному пространству. Вода подается в трубки, продукт - в межтрубное пространство. [24]
 |
Принципиальная схема установки изомеризации м-пентана. [25] |
Сырье реакторного блока представляет собой смесь н-пентана исходного сырья и непревращенного н-пентана после реакции; оно подается насосом, смешивается с циркулирующим водородсодер-жащим газом от компрессора 16, подогревается в теплообменниках 9 и печи 8 и поступает в реактор 10, заполненный катализатором. [26]
Система реакторного блока состоит из восьми реакторов, которые работают со смещенным во времени циклом таким образом, что одновременно три реактора находятся на дегидрировании, три реактора - не регенерации, два реактора - на эвакуации, продувке паром, восстановлении катализатора и переключении задвижек. [27]
Теплообменники реакторного блока используются для подогрева сырья за счет охлаждения газопродуктовой смеси, выходящей из блока реакторов. Теплообменники работают в жестких условиях высоких температур, давлений и в среде водорода, поэтому металлоемкость их велика и правильному выбору этих аппаратов предшествуют тщательные технологические расчеты и технико-экономический анализ. [28]
Режим реакторного блока устанавливается следующим образом. После включения реактора на поток нефтяных паров необходимо проследить за давлением в реакторе и стабильной циркуляцией катализатора в системе реактор-регенератср. При большом давлении в реакторе ( свыше 0 7 ати) создается угроза нарушения транспортировки катализатора в транспортной линии реактора и попадания паров сырья через напорный стояк в регенератор. [29]
 |
Технологическая схема устанонки ги рооадстки масел. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5