Реакторного блок

Cтраница 3

Схема реакторного блока установки за исключением двухступенчатой сепарации смеси продукта с циркуляционным газом ( горячей в С-1 и холодной в С-2) не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогени-зата состоит из следующих операций. [31]

Результаты гидроочистки моторных масел. [32]

Схема реакторного блока установки, за исключением двухступенчатой сепарации смеси продукта с циркуляционным газом ( горячей в сепараторе 12 и холодной в сепараторе 14), не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогенизата состоит из следующих операций. [33]

Для реакторного блока установки КР величина л / определена на верхнем уровне управления из условия максимизации прибыли всего завода. [34]

Схема реакторного блока установки. [35]

Аппаратурное оформление реакторного блока этой установки представлено на рис. 2.6. При этом конструктивном варианте крекинг сырья и рециркулята производится в лифт-реакторе совместно и заканчивается в зоне форсированного псевдоожиженного слоя. В случае необходимости реактор может быть выполнен в виде прямоточного лифт-реактора без зоны форсированного псевдоожижения. [36]

Схема процесса Алкар ( фирма UOP. [37]

Основными аппаратами реакторного блока являются алкилатор 1 и переалкилатор / колонного типа с неподвижным слоем катализатора. Очищенный поток олефина смешивается с частью смеси свежего и рециркулирующего бензола и поступает в алкилатор, где поддерживается температура 200 - 250 С и давление 3 0 - 3 5 МПа. Продукты реакции смешиваются с другой частью бензола и рецир-кулирующими полиалкилбензолами и подаются в переалкилатор. После переал-килатора поток поступает в сепаратор 2, в котором происходит отделение газовой фазы от алкилата. Газовая фаза направляется в систему выделения BF3, а алки-лат - на разделение. [38]

Технологическая схема реакторного блока и системы циркуляции газа установок получения нафталина принципиально не отличается от схемы установки получения толуола. [39]

Схема промышленной установки гидрирования нафталина. [40]

Принципиальная схема реакторного блока характерна для гидрогенизационных процессов, однако схема блока ректификации является специфичной. В колонне 7 от гидрогенизата отделяется фракция, / кипящая до 206 С. [41]

Математические модели реакторного блока, записанные относительно выхода целевых продуктов крекинга, получены на базе предположений об измерении определяемых ими величин непосредственно на выходе из реактора. [42]

В системе реакторного блока, в которой используется движущийся теплоноситель, требуется непрерывное перемещение твердых частиц между реактором и регенератором. Пневмотранспорт крупных гранул и порошкообразных частиц оформляют по-разному, поскольку гидродинамика слоя крупногранулированных движущихся частиц и псевдоожиженного слоя неодинакова. В первом случае ( рис. 21, а) гидростатический напор столба гранул и скорость их истечения практически не зависят от высоты этого столба. У основания линии пневмотранспорта имеется специальное устройство для захвата частиц газом. На рис. 21, а количество транспортируемого материала регулируется величиной зазора между трубами 1 1&. Скорости витания крупных гранул теплоносителя значительны; поэтому пневмотранспортеры такого типа работают при высоких скоростях транспортирующего газа ( обычно не менее 20 - 30 м / сек), адля крупного тяжелого теплоносителя - до 40 м / сек. [43]

Технологическая схема реакторного блока и системы циркуляции газа установок получения нафталина принципиально не отличается от схемы установки получения толуола. [44]

Трубчатую печь реакторного блока подключают к линиям подвода технического воздуха и водяного пара, а реактор - к дымовой трубе сброса газов регенерации. Водяной пар, смешанный с воздухом, нагревается в печи до температуры начала выжига кокса и поступает в реактор, где происходит послойное горение кокса сверху вниз. Горячая смесь пара с дымовыми газами сбрасывается в дымовую трубу. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5