Шлицевое отверстие

Cтраница 4

При протягивании шлицевых отверстий за два и более проходов или за две операции ( предварительное протягивание до термообработки и окончательное протягивание после термообработки) применяют протяжки 6 - 8-го типа. [46]

Приспособление для протягивания шпоночных пазов в отверстиях диаметром менее 10 мм. 1 - корпус. 2 - деталь. з - планка. 4 - крышка. [47]

При протягивании шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстия. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько проходов без промежуточных операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстия производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [48]

При протягивании шлицевых отверстий предварительно обрабатывается цилиндрическое отверстие, равное по размерам внутреннему диаметру. [49]

При обработке шлицевых отверстий эвольвентными протяжками неблагоприятные условия резания создаются при работе шлицевых, особенно шлицевых обдирочных зубьев. Срезание стружки П - образного вида затрудняет ее размещение в стружечной впадине, увеличивает шероховатость протянутой поверхности. Поэтому в промышленности применяют протяжки, у которых на шлицевых эвольвентных зубьях предусмотрено разделение срезания стружки боковыми ( профильными) кромками и диаметральными кромками, формирующими поверхность впадин протягиваемого отверстия. У шлицевых предварительных зубьев ( с 27-го по 52 - й) непрерывная режущая кромка одного шлицевого выступа разделена на три участка: два профильных участка в виде дуг окружности и периферийная кромка шириной 2 92 мм, отделенная от профильных участков двумя короткими прямобочными сторонами. Шлицевые предварительные зубья с 53-го по 57 - й снабжены усиками, которые разделяют периметр шлицевой впадины для облегчения работы шлицевых чистовых и калибрующих зубьев. Протяжка имеет группу шлицевых зубьев ( с 1-го по 21 - й) обычного профиля. Эти зубья расширяют шлицевые впадины, полученные протяжкой первого рабочего хода. Зубья с 22-го по 49 - й имеют шлицевые выступы с описанным выше разделением режущих кромок, обрабатывающих боковой профиль шлицевого паза и поверхность впадины шлицевого отверстия. [50]

Условное обозначение шлицевых отверстий, валов и их соединений должно содержать обозначение поверхности центрирования, число зубьев, внутренний d и наружный D диаметры, обозначение полей допусков ( посадок) по центрирующему диаметру и по боковым сторонам зубьев. [51]

При обработке больших шлицевых отверстий применяется комплект протяжек из 4 - 5 шт. Каждая протяжка имеет большой вес. Смена подобных протяжек является трудоемкой операцией. [52]

При обработке небольших шлицевых отверстий, наоборот, обрабатываемая деталь не снимается со станка до тех пор, пока не будет протянута всеми протяжками, входящими в комплект. [53]

Операция III-протягивание шлицевого отверстия колеса - осуществляется шлицевои протяжкой / на специальном вертикально-протяжном станке мод. Ход ползуна 820 мм, скорость рабочего хода до 10 м / мин, скорость обратного хода 30 м / мин. [54]

Для придания шлицевому отверстию детали нормального размера проводят калибровку, в результате чего снимают излишний выдавленный после прошивки металл. Для калибровки применяют шлицевую протяжку или используют шлицевой вал сопрягаемой детали. Затем отверстие протачивается с оставлением припуска и шлифуется. Изношенные шлицы в отверстиях могут исправляться путем наплавки с последующей маханической обработкой. Обработка производится дорнованием, шлифованием, протягиванием. [55]

Центровая оправка с затяжной гайкой.| Консольная конусная оправка. [56]

Детали с шлицевым отверстием в серийном производстве обрабатывают от отверстия. Сначала на сверлильном станке производится обработка отверстия под шлицы, затем на протяжном станке выполняется протягивание шлицев. Далее обтачиваются наружные поверхности с базированием детали шлицевым отверстием на шлицевой оправке. [57]

Виды ( а-е дефектов в заклепочных соединениях. [58]

После раздачи зубьев шлицевое отверстие калибруют шлицевой протяжкой, при этом снимают излишне выдавленный металл и придают детали требуемый размер. [59]

Параметры зубчатого зацепления.| Технические характеристики мотор-тормоз-редукторов. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5