Cтраница 1
Зависимость увеличения температуры в реакторе от продолжительности цикла и качества получаемого котельного топлива. [1] |
Реакторный блок установки состоит из двух параллельных секций, которые работают совместно, но могут функционировать и независимо друг от друга. Процесс характеризуется большой гибкостью - установка работоспособна при нагрузках, составляющих 50 - 100 % от проектной. [2]
Технологический режим одностадийного процесса. [3] |
Реакторный блок установки включает два ( или больше) аппаратов, работающих попеременно на дегидрирование сырья и регенерацию катализатора. [4]
Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р - 1а и Р-16, двух последовательно работающих основных реакторов Р-2 и Р-3 глубокой гидродеметаллизации и двух последовательно работающих реакторов гидрообессеривания Р-4 и Р-5. Защитные реакторы Р - 1а и Р-16 работают в режиме взаимозаменяемости: когда катализатор в работающем реакторе потеряет свою деметал-лизирующую активность, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. [5]
Реакторный блок установки состоит из четырех последовательно расположенных реакторов с радиальным вводом газосырьевой смеси. Реакторы первой-третьей ступеней установлены соосно друг над другом и выполнены в виде одной конструкции, реактор четвертой ступени располагается отдельно от них. Распределение катализатора по реакторам неравномерно и зависит от назначения процесса и характеристик исходного сырья. [6]
Схема непрерывного процесса риформинга FIN. [7] |
Реакторный блок установки состоит из четырех реакторов, расположенных в один ряд. Предусмотрено принудительное транспортирование катализатора водородсодержащим газом. Катализатор последовательно проходит через все четыре реактора, затем поступает в регенератор. Газ, используемый на пневмотранспорт катализатора, отбирается из нагнетательной части компрессора циркулирующего во-дородосодержащего газа. Последовательность операций при регенерации катализатора полностью автоматизирована. [8]
Реакторный блок для получения диметилдиоксана. [9] |
Реакторный блок установки по получению диметилдиоксана приведен на рис. II.4. Два реактора соединены последовательно. В каждую трубку подают изобутилен через солло. К формальдегиду добавляют 1 - 2 % серной кислоты и подают его в реактор. Водный и органический слои перерабатывают на двух раздельных установкам. Узел ректификации органического слоя состоит из нескольких колонн, на которых последовательно выделяют изобутилен ( его возвращают в процесс), разные побочные продукты и, наконец, диметилдиоксан, который подают на разложение. Из водного слоя отгоняют сначала летучие, а затем формальдегид в виде 8 % - ного раствора, который после концентрирования до 35 % - ного содержания НСНО возвращают в процесс. [10]
Реакторный блок установки 43 - 103 приведен на рис. 3.66. Особенностью блока является одновысотное расположение реактора и регенератора с транспортом катализатора в плотной фазе по U-образным катализаторопроводам при умеренных расходах транспортируемого газа. Реактор блока имеет повышенную эффективность улавливания катализатора в верхней части аппарата, что позволяет увеличить скорости паров и газов. Циркуляция катализатора между реактором и регенератором регулируется изменением разности плотностей потоков катализатора, которая в свою очередь зависит от содержания и количества нефтяных паров или воздуха в верхних участках катализаторопро-водов. Применение системы транспортирования в плотном слое позволило значительно снизить эрозионный износ катализаторо-проводов, а также уменьшить высоту установок. [11]
Реакторный блок установки предназначается для переработки вакуумного дистиллята ( фр. [12]
Принципиальная технологическая схема ус-тавновки гидрообессерования нефтяных остатков ФИН. [13] |
Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р - la и Р-1 б, двух последовательно работающих основных реакторов Р-2 и Р-3 глубокой гидродеметаллизации и двух последовательно работающих реакторов гидрообессеривания Р-4 и Р-5. Защитные реакторы Р - la и Р-1 б работают в режиме взаимозаменяемости: когда катализатор в работающем реакторе потеряет свою деметаллизирующую активность, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. [14]
Схема реакторного блока установки APT. [15] |