Реакторный блок - установка
Cтраница 2
Реакторный блок установки APT состоит из лифт-реактора / с бункером-отстойником 2, где при температуре 480 - 590 С и очень коротком времени контакта асфальтены и гетеросоедине-ния частично крекированного сырья сорбируются на специальном широкопористом микросферическом адсорбенте ( арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью; регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. [16]
Реакторный блок установки экспресс-крекинга состоит из трансреактора с отпарной секцией и циклонами и горизонтального секционированного регенератора с кипящим слоем адсорбента, системой охлаждения и выносными циклонами. [17]
 |
Схема реакторного блока установки APT. 1 - лифт-реактор. 2 -бункер-отстойник. 3 -регенератор. I - сырье. II-водяной пар. III - воздух. IV - охладитель. V-продукты ТАД. VI - дымовые газы. [18] |
Реакторный блок установки APT состоит из лифт-реактора 1 с бункером-отстойником 2, где при температуре 480 - 590 С и очень коротком времени контакта асфальтены и гетеросо-единения частично крекированного сырья сорбируются на специальном широкопористом микросферическом адсорбенте ( арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью; и регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. [19]
Реакторный блок установки каталитического крекинга представляет собой сложное сооружение. На железобетонном постаменте размером в плане 26x26 м и высотой 14 2 м монтируется 1135 т аппаратов и 792 т стальных конструкций, а также около 6 3 км технологических трубопроводов диаметром от 38 до 1400 мм. Внутри, под железобетонным постаментом на уровне земли расположена насосная, а на отметках 5 и 9 м - регулирующая арматура - пневматического транспорта пылевидного катализатора. [20]
Реакторный блок установок каталитического риформинга обычно состоит из четырех реакторов: одного реактора гидроочистки бензина и трех реяктоппв с последовательно увеличивающимися объемами катализатора. [21]
В реакторный блок установки загружен микросферический катализатор с редкоземельными элементами типа КМЦР. [22]
 |
Схемы реакторных блоков установок каталитического крекинга. [23] |
Рассмотрим последовательность расчета реакторных блоков установок двух систем: а) с гранулированным катализатором и аппаратами шахтного типа; б) с мелкозернистым катализатором и аппаратами с кипящим слоем. [24]
Теплообменная аппаратура в реакторных блоках установок каталитического риформинга и гидроочистки служит для подо-фева газосырьевой смеси продуктами реакции перед входом ее в нафева-тельную печь. Количество тепла, передаваемое газосырьевой смеси, зависит от схемы регенерации тепла, глубины охлаждения продуктов реакции и поверхности нагрева или охлаждения. [25]
Основными видами износа при эксплуатации оборудования реакторных блоков установок каталитического крекинга с подвижным катализатором являются: абразивное истирание оборудования ( эрозия) потоком катализатора, коробление и отрыв внутренних устройств при воздействии высоких температур. [26]
На рис. 9 и 10 представлены зависимости потерь по октановому числу и отбору стабильного бензина при управлении реакторным блоком установок КР от среднего квадратического отклонения погрешности измерительных устройств. [27]
Как указывалось выше, установки с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [28]
На рис. XXIV-7 приведена схема реакторного блока установки плат-форминга фирмы ЮОП с движущимся катализатором и двукратным его подъемом. Реакторный блок установки состоит из четырех последовательно соединенных реакторов с радиальным движением газосырьевой смеси. [29]
Эффективная и надежная работа циклонов в аппаратах реакторных блоков установок каталитического крекинга в значительной мере определяется способом возврата уловленной пыли обратно псевдоожиженный слой. Так как давление в бункере циклона всегда меньше, чем в аппарате, то газы стремятся пройти из аппарата в циклон по спускному стояку в направлении, обратном движению высыпающейся пыли. Это может резко ухудшить процесс очистки газа от пыли в циклоне. [30]
Страницы: 1 2 3