Отвод - заготовка
Cтраница 2
В ряде случаев, чтобы избежать повреждения обработанной поверхности, фреза перед отводом заготовки в исходное положение поднимается на незначительную высоту. [16]
 |
Функциональная блок-схема системы автоматического управления. [17] |
Ключ 17 открывается по сигналу от датчика положения стола 14 на период времени отвода заготовки на деление и ее подвода к кругу. В это время шлифования не происходит, и сигнал с датчика момента / пропорционален крутящему моменту холостого хода шпинделя. Регулирующее устройство 5 осуществляет подстройку дискриминатора 4 до тех пор, пока сигнал на выходе дискриминатора не станет равным нулю. Таким образом периодически на каждом зубе учитываются возможные изменения крутящего момента холостого хода и собственный дрейф датчика. [18]
Возвратно-поступательное движение заготовки вместе со столом станка st, осуществляющее фукцию подвода в рабочее положение и отвода заготовки колеса при нарезании каждого зуба, является установочным движением. [19]
 |
Структурная схема зубодолбеж-ного станка.| Зубодолбежный полуавтомат 5140. [20] |
Обработка на станке производится по автоматическому циклу ( со сменой режимов обработки), включая подвод и отвод заготовки к инструменту. [21]
Кроме того, станок 5В12 имеет кинематическую цепь возвратно-поступательного перемещения стола на величину 0 5 мм, обеспечивающего отвод заготовки в начале холостого ( обратного) хода и подвод ее в начале рабочего хода. Движение по этой цепи начинается от постоянного кулака / С, установленного на валу /, и передается к столу через толкатель, коленчатый рычаг и тягу, которая перемещает стол станка с заготовкой по направляющим. Стол станка смонтирован на направляющих в подпружиненном состоянии. [22]
После нажатия на кнопку Пуск автоматически осуществляются следующие движения: подвод заготовки к фрезе, врезание, фрезерование резьбы, отвод заготовки от фрезы и остановка станка. [23]
Цикл работы фрезерного станка состоит из следующих элементов: включение вращения шпинделя, подвод заготовки под фрезу, рабочая подача, отвод заготовки, выключение вращения шпинделя, опускание стола, обратный ход и возвращение стола в исходное положение. Автоматизация этих элементов может осуществляться частично или полностью. [24]
В крупносерийном и массовом производстве для предварительного нарезания зубьев небольших конических колес применяются специализированные станки для одновременного фрезерования трех колес с автоматическим делением, подводом и отводом заготовок. [25]
В условиях единичного и мелкосерийного производства сокращение вспомогательного времени может осуществляться путем применения быстродействующих зажимных приспособлений ( типа универсальных и универсально-переналаживаемых тисков и поворотных столов) и использования быстрых перемещений стола для подвода и отвода заготовки к фрезе. [26]
В условиях единичного и мелкосерийного производства сокращение вспомогательного времени может осуществляться за счет применения быстродействующих зажимных приспособлений ( типа универсальных и универсально-переналаживаемых тисков и поворотных столов) и использования быстрых перемещений стола для подвода и отвода заготовки к фрезе. [27]
Поворот заготовки на угловой шаг ( установочное движение) производится в тот момент, когда против заготовки оказывается не заполненный резцами сектор протяжки, между 1 к 16 резцовыми блоками, без прекращения вращения инструмента и без отвода заготовки. Второй свободный сектор протяжки, между / / и 13 резцовыми блоками, предназначается для установки державки с резцом, снимающим фаски с зубьев во время нарезания. [28]
 |
Установка долбяка и заготовки на зубо-долбежном станке.| Долбление зубьев у колес-блоков ( а и у колес с внутренним зацеплением ( б. [29] |
Кроме того, заготовке сообщается возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, синхронизированное с главным движением. Оно обеспечивает отвод заготовки при обратном ходе долбяка на 1 - 2 мм, что предотвращает вредное трение его режущих кромок о заготовку. [30]
Страницы: 1 2 3 4