Отвод - теплота - реакция
Cтраница 1
 |
Узел охлаждения парогазовой смеси с использованием скруббера. [1] |
Отвод теплоты реакции осуществляется путем циркуляции части этилена, насыщенного бензиновыми парами, через циклон-жаплеотбойник 7, где отделяются и возвращаются в реактор увлеченные капли бензина и полимера. Далее йарогазовая смесь проходит холодильник 8, где бензин конденсируется, отделяется от этилена в сепараторе 9 и возвращается в реактор, а этилен забирается газодувкой 10 и также возвращается в реактор. Часть этилена перед газодувкой отдувается на ГФУ для поддержания необходимой концентрации этилена в системе. Перемешивание в реакторе осуществляется самим этиле-ом. [2]
 |
Технологическая схема производства ПВАД периодическим методом. [3] |
Отвод теплоты реакции в основном осуществляется за счет испарения азеотропной смеси ВА и воды, конденсирующейся в обратных холодильниках 5 и б; 20 % теплоты отводится через рубашку аппарата. Для облегчения - условий работы системы теп-лосъема ВА и перекись водорода подаются в 3 - 5 приемов. Температура полимеризации вначале определяется температурой кипения азеотропной смеси ВА - вода ( 65 - 68 С), по мере протекания реакции и уменьшения содержания мономера температуры реакционной смеси поднимается до 70 - 75 С, при этом она не должна превышать 92 С. [4]
Для отвода теплоты реакции в слое катализатора размещена охлаждающая поверхность 6; эта теплота используется для получения водяного пара из воды, циркулирующей в системе охлаждения. Температура в контактном аппарате регулируется посредством изменения давления кипящей воды в охлаждающей системе. Прореагировавшая газовая смесь охлаждается в теплообменнике 2 до необходимой температуры. [5]
 |
Колонна для окисления изопропилбензола. [6] |
Для отвода теплоты реакции в жидкость погружены тегоюобменные элементы 4 из U-образных труб. Жидкость поступает в колонну сверху, движется по переливным устройствам Jc тарелки на тарелку и удаляется из нижней части колонны. Газ поступает в нижнюю часть колонны, последовательно проходит противотоком к жидкости через тарелки и удаляется из верхней части аппарата. [7]
Для отвода теплоты реакции смесь пропускают через холодильники и затем подают в реактор, в котором поддерживается соответствующее давление с тем, чтобы предотвратить образование паровой фазы. По выходе из реактора поток разделяется по двум направлениям: одна часть попадает на прием насоса для рециркуляции, где соединяется с частью полуотработанной кислоты и свежей кислотой, а также смешивается с потоком поступающего углеводородного сырья. Вторая часть потока, выходящего из реактора, входит в сепаратор, где кислота и углеводороды отделяются друг от друга; большая часть кислоты возвращается на прием насоса для рециркуляции, а меньшая часть - выводится из системы. Сырой алкилат по выходе из сепаратора промывается в скруббере каустической содой для удаления следов увлеченной серной кислоты. Нейтрализованный сырой алкилат, содержащий избыток бутанов, поступает в дебутанизатор. Верхний погон, выходящий из дебутаниза-тора, состоит из изобутана, нормального бутана и пропана, который мог находиться в исходном сырье. Этот верхний погон полностью конденсируется и подается насосом в депропанизатор с целью удаления пропана из системы. Остатки из депропанизатора подаются в ректификационную колонну для отделения изобутана от нормального бутана. [8]
 |
Схема регулирования процесса полимеризации пропилена в производстве полипропилена. [9] |
Для отвода теплоты реакции в рубашку реактора подают хладоноси-тель. [10]
Проблема отвода теплоты реакции при термической полимеризации стирола в блоке является решающей. Например, предложено [131] проводить полимеризацию в промышленных масштабах в узкогорлых стеклянных бутылях емкостью 3 8 л, а для извлечения полимера бутыли разбивать. [11]
Для отвода значительной теплоты реакции применяется большой избыток водорода ( 50 молей на 1 моль нитробензола), возвращаемого в процесс по отделении продуктов реакции. Выход анилина составляет 98 % теоретического. Катализатором служит углекислая медь, нанесенная в виде суспензии в растворе силиката натрия на пемзу и восстановленная водородом. Катализатор хорошо работает около года, но за этот период дважды подвергается регенерации. Расход меди равен 0 7 кг на 1000 кг анилина. [12]
Для отвода значительной теплоты реакции применяется большой избыток водорода ( 50 молей на 1 моль нитробензола), возвращаемого в процесс по отделении продуктов реакции. Выход анилина составляет 98 % теоретического. Катализатором служит углекислая медь, нанесенная в виде суспензии в растворе силиката натрия на пемзу и восстановленная водородом. Катализатор хорошо работает около года, по за этот период дважды подвергается регенерации. Расход меди равен 0 7 кг на 1000 кг анилина. [13]
При отводе теплоты реакции за счет испарения части жидкости отпадает необходимость расчета коэффициента теплоотдачи между газом и жидкостью. [14]
Вопросы интенсификации отвода теплоты реакции, а вместе с тем и увеличения удельной производительности процесса могут быть разрешены различными путями. [15]
Страницы: 1 2 3 4