Отвод - теплота - реакция
Cтраница 2
Последнее осложняет проблему отвода теплоты реакции, так как ставит определенный предел увеличению разности температур за счет применения искусственного холода. [16]
 |
Изменение степени превращения ( а и.| Двойная теплообменная трубка. [17] |
Примером такого способа отвода теплоты реакции может служить контактный аппарат для конверсии полуводяного газа, применяемого в производстве синтетического аммиака. [18]
В газовом процессе для отвода теплоты реакции необходима установка холодильников внутри реакторов и требуется сернокислотная промывка отходящих из реакторов газов. При жидкостном методе отвод теплоты осуществляют циркуляцией через холодильники чистого раствора карбоната аммония и необходимости в сернокислотной промывке газов нет. [19]
Скорость зарядки определя ется интенсивностью отвода теплоты реакции. [20]
Оценим поверхность теплообмена по условиям отвода теплоты реакции. [21]
В ряде случаев, для улучшения отвода теплоты реакции, в полимеризуемую среду вводят растворитель. [22]
При жидкофазном алкилировании под давлением для отвода теплоты реакции может быть применена рециркуляция одного из потоков реакционной смеси, например катализаторного комплекса. [23]
В ряде случаев, для улучшения отвода теплоты реакции, в полимеризуемую среду вводят растворитель. [24]
Между слоями катализатора устанавливают теплообменники для отвода теплоты реакции и охлаждения газа до оптимальной температуры. Для нагревания газа перед первым слоем применяют выносные теплообменники 19 и 20, теплоносителем в которых являются газы окисления после второго и последнего слоев катализатора. [25]
В качестве теплоносителя для подогрева этилена и отвода теплоты реакции применяют перегретую воду с температурой 190 - 230 С, которая поступает в межтрубное пространство противотоком к потокам этилена и реакционной массы. [26]
Большим преимуществом эмульсионной поликонденсации являются хорошие условия отвода теплоты реакции. Это весьма важно, поскольку реакции, проводимые в эмульсиях, являются, как правило, экзотермическими. [27]
Модификация жидкофазного процесса, отличающаяся тем, что отвод теплоты реакции осуществляется не в выносном холодильнике, через который циркулирует катализаторный шлам, а непосредственно в реакторе, разработана Кольбелем. Работы, начатые еще в 1936 г., продолжались затем в послевоенные годы и привели к созданию технического процесса, о котором здесь следует привести некоторые дополнительные данные. [28]
На каждой тарелке расположен змеевик водяного охлаждения для отвода теплоты реакции, составляющей около 470 ккал на 1 кг превращенного изопропилбензола. Изопропилбензол подается на верхнюю тарелку и по сливным трубам перетекает на нижележащие тарелки. Воздух поступает под нижнюю тарелку и поднимается вверх, барботируя через слой жидкости на каждой тарелке. Температуру на каждой тарелке регулируют подачей воды в змеевик. [29]
Главным недостатком процессов полимеризации в массе является трудность отвода теплоты реакции, осложняющая регулирование скорости процесса и молекулярно-массовых характеристик образующихся полимеров. Теплоотвод особенно затруднен при больших конверсиях мономера, когда реакционная система приобретает высокую вязкость и, как следствие, способность к проявлению гель-эффекта ( см. гл. В промышленных аппаратах теплосъем осуществляется через рубашки, змеевики или другие устройства, в которых циркулирует теплоноситель. В аппаратах большого объема и при значительных скоростях полимеризации этот метод теплоотвода недостаточно эффективен. В подобных случаях процесс можно вести при условиях, обеспечивающих кипение реакционной массы, благодаря чему теплота расходуется на испарение мономера. [30]
Страницы: 1 2 3 4