Cтраница 4
Но теория пузырей наглядно поясняет, почему при протекании в псевдоожиженном слое экзотермических реакций температура пузырей всегда выше температуры эмульсионной фазы. При каталитической гетерогенной химической реакции, когда все тепло выделяется на частицах катализатора, температура пузыря выше, чем эмульсионнной фазы, так как велико выделение тепла в зоне облака замкнутой циркуляции газа пузыря, отличающегося более высокой концентрацией реагентов, чем вдали от пузыря. При гомогенной экзотермической реакции перегрев пузыря может быть еще выше из-за тепловыделения внутри него и плохого отвода тепла. [46]
Было установлено, что при работе в ресивере создалось разрежение, поэтому реакционная масса, содержащая порофор и соляную кислоту, из окислителей засосалась в ресивер, который был изготовлен из углеродистой стали. Под действием соляной кислоты углеродистая сталь активно растворялась с образованием хлорного железа и водорода. Содержавшиеся в суспензии порофор и гидроазосоединения всплыли на поверхность тяжелого раствора хлорного железа и подверглись воздействию газообразного хлора в условиях плохого отвода тепла. В этих условиях неизбежен был нагрев их до температуры разложения порофора ( 70 - 100 С) с выделением значительного количества тепла и газов. Создавшимся высоким давлением ресивер был разрушен. [47]
Было установлено, что при работе в ресивере создалось разрежение, поэтому реакционная масса, содержащая порофор и соля - ную кислоту, из окислителей засосалась в ресивер, который был изготовлен из углеродистой стали. Под действием соляной кислоты углеродистая сталь активно растворялась с образованием хлорного железа и водорода. Содержавшиеся в суспензии порофор и гидроазосоединения всплыли на поверхность тяжелого раствора хлорного железа и подверглись воздействию газообразного хлора в условиях плохого отвода тепла. В этих условиях неизбежен был нагрев их до температуры разложения порофора ( 70 - 100 С) с выделением значительного количества тепла и газов. Создавшимся высоким давлением ресивер был разрушен. [48]
При применении твердых и жидких газосбразователей вспенивание и вулканизацию в большинстве случаев удобно проводить в формах на гидравлических прессах. Получаемый таким образом ячеистый или пористый материал обладает достаточно высокими физико-механическими показателями. Тем не менее прессовым методом до последнего времени не удавалось получить совершенно равномерную по структуре пенорезину, так как вследствие плохого отвода тепла величина ячеек возрастает от периферии к центру запрессовки. [49]
С, но при этом наблюдались довольно сильные хлопки, вызванные, по-видимому, сгоранием газа в пузырях, иногда пламя прорывалось наружу. При более высоких температурах газ горел устойчиво, но и при 800 С в слое диаметром 150 - 220 мм были слышны небольшие хлопки, а показания размещенных в слое голых термопар пульсировали. В соответствии с этими наблюдениями и общими соображениями можно представить себе следующую картину возникновения хлопков при сжигании гомогенной газовоздушной смеси. Хлопки возникают только в благоприятных для развития теплового взрыва условиях плохого отвода тепла реакций горения. Поэтому они не могут появиться в непрерывной фазе псев-доожиженного слоя, где горящая смесь хорошо контактирует с обладающими большой теплоемкостью твердыми частицами. Наоборот, при горении в пузыре, исобенно при образовании замкнутой циркуляции в нем, межфазовое контактирование и отвод тепла реакций слабы и развиваются взрывы ( хлопки), если температура слоя настолько высока, что во время формирования пузыря около газораспределительной решетки в него попадает смесь, достаточно нагретая ( например, до 500 С), чтобы за малое время подъема пузыря в нем успел развиться тепловой взрыв. При высоких температурах слоя взрывы пузырей будут ослабевать или вовсе прекратятся даже при наличии в них горения, так как сгорание в основном или в значительной мере будет заканчиваться в прирешеточной зоне, до окончания формирования пузырей и они заполнятся забалластированной уже СО2 и Н2О недогоревшей смесью, отдавшей по пути в пузырь часть своего тепла твердым частицам. [50]
Полимеризация в массе ( блочная полимеризация) протекает в массе мономера в отсутствие растворителя или разбавителя. Полимеризацию проводят при нагревании в присутствии инициаторов. В результате происходит быстрое нарастание вязкости реакционной массы. Недостатком этого способа полимеризации является получение в ряде случаев неоднородного по молекулярной массе материала из-за местных перегревов вследствие плохого отвода тепла, выделяющегося при реакции. [51]
Разработан также метод последовательной дегидратации растворов с помощью двух дегидратирующих веществ [ 5, с. Концентрированный раствор сначала дегидратируют с помощью гидроксида натрия и обрабатывают оксидом бария или кальция. Безводный продукт получают перегонкой полученного раствора при пониженном давлении или в атмосфере водорода или азота. Отгонка осложняется нерастворимостью оксидов и гидроксидов бария и кальция в гидразине. Из-за плохого отвода тепла из гетерогенной системы возможно местное перегревание раствора, что приводит к разложению гидразина. Поэтому этот метод может применяться лишь в лабораторных масштабах. [52]
Он служит для ламинирования и охлаждения дублированной пленки. Внутри вала имеются спиральные перегородки, между которыми протекает охлаждающая вода. Так как вал вращается, охлаждающая вода подается с помощью вращающегося затвора. Вал имеет индивидуальный привод, что дает возможность производить бесступенчатое регулирование числа оборотов. Температура охлаждающего вала должна быть 30 - 40 С, повышение температуры ( вследствие плохого отвода тепла) может вызвать прилипание полиэтиленового покрытия к его поверхности и расслоение дублированной пленки. Поверхность металлического вала может быть гладкой полированной или матовой в зависимости от того, какая поверхность должна быть у комбинированного материала. Экструзионно-ламинирующие установки могут быть снабжены заменяемыми металлическими ламинирующими валами с полированной или матовой поверхностью. Специальное устройство дает возможность разводить валы при обрыве пленки или при ее протяжке. Максимальное расстояние, на которое разводятся валы, равно 200 мм. [53]
Рекомендуется разделить кольцо на р яд тонких пластин тол щи ной 3 - 5 мм и проложить между ними прокладки из материи или бумаги. Масло, пропитывающее эти прокладки, уменьшает трение и силу, необходимую для осевого смещения резинового кольца. Спиральной пружиной, упертой в уступ вала, вращающееся кольцо, обычно чугунное, прижимается к неподвижному графитовому кольцу. Последнее уплотнено в крышке сальника также резиновым кольцом, что позволяет хорошо установить графитовое кольцо. Недостатком сальника с резиновым кольцом по сравнению с сильфонным и мембранным, описанными выше, является плохой отвод тепла, выделяющегося при трении. [54]
Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила ( 0 1 - 0 5 % от массы стирола), заливают в формы. В формах мономер под влиянием тепла ( 60 - 80 С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров вследствие плохого отвода тепла из-за местных перегревов получается материал, неоднородный по свойствам. [55]
Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила ( 0 1 - 0 5 % от веса стирола), заливают в формы. В этих формах мономер под влиянием повышенной температуры ( 60 - 80 С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров, вследствие плохого отвода тепла, возникающие местные перегревы приводят к получению материала, неоднородного по своим свойствам. Полистиролы, полученные путем блочной полимеризации, всегда содержат остатки мономера и низкомолекулярных продуктов, так как процесс полимеризации никогда не завершается до конца. Остатки мономера приводят к снижению теплостойкости и к ускорению процессов старения. [56]
Для улучшения качества таких форм их оформляющую поверхность покрывают эпоксидной смолой. Пластмассовые формы изготовляют из композиций па основе феноль-ных, фурановых и эпоксидных смол. Такие формы отличаются стабильностью размеров, высоким сопротивлением истиранию и гладкой полированной поверхностью. Для увеличения прочности пластмассовые формы армируют стекловолокном. Недостатком пластмассовых форм являются непродолжительный срок службы и плохой отвод тепла от сформованного изделия. Для массового производства изделий с высоким качеством поверхности и сложным рельефом применяют стальные, алюминиевые и гальванобетонные формы. [57]