Отгон - растворитель
Cтраница 3
 |
Абсорбер для извлечения фенола из смеси с водяными парами. [31] |
Ниже будут описаны также другие схемы отгона растворителя от экстракта. [32]
На основании данных, полученных при отгоне растворителя, определяют состав растворов - рафината и экстракта после селективной очистки, рафината I и II после адсорбционной очистки и депарафинированного масла и гача или петролатума после де-парафинизации. [33]
Перспективность применения сжиженной пропан-бутановой фракции обусловлена легкостью отгона растворителя из масла и шрота при низкой температуре, что позволяет снизить расход тепла и улучшить качественные показатели целевых продуктов. [34]
Содержание поли-этиленгликолей определяют по массе остатка после отгона растворителей из элюата. [35]
Все три фракции обрабатывали отдельно и после отгона растворителя высушивали до постоянного веса. [36]
Перспективность применения сжиженной пропан-бутановой фракции обусловлена легкостью отгона растворителя из масла и шрота при низкой температуре, что позволяет снизить расход тепла и улучшить качественные показатели целевых продуктов. [37]
Перегонку в струе инертного газа применяют при отгоне растворителя из рафшатного и экстрактного растворов, а также из растворов продуктов, получаемых в процессах депарафинизации и обезмасливания. [38]
Основным аппаратом для проведения фосфирова-ния, нейтрализации и отгона растворителя является реактор с перемешивающим устройством ( рис. 106), снабженный рубашкой, куда по необходимости можно подавать или водяной пар, или воду. Температура в аппарате легко регулируется увеличением или уменьшением расхода теплоносителя и хладагента. Корпус аппарата, а также вал и лопасти мешалки изготовлены из легированной стали. Мешалка приводится во вращение от электродвигателя, установленного на крышке аппарата. [39]
Основным аппаратом для проведения фосфирова-ния, нейтрализации и отгона растворителя является реактор-мешалка ( рис. 118), снабженный рубашкой, куда по необходимости можно подавать или водяной пар, или воду. Температура в аппарате легко регулируется увеличением или уменьшением расхода теплоносителя и хладагента. Корпус аппарата, а также вал и лопасти мешалки изготовлены из легированной стали. Мешалка приводится во вращение электромотором, установленным на крышке мешалки. [40]
Основным аппаратом для проведения фосфирова-ния, нейтрализации и отгона растворителя является реактор с перемешивающим устройством ( рис. 105), снабженный рубашкой, куда по необходимости можно подавать или водяной пар, или воду. Температура в аппарате легко регулируется увеличением или уменьшением расхода теплоносителя н хладагента. Корпус аппарата, а также вал и лопасти мешалки изготовлены из легированной стали. Мешалка приводится во вращение от электродвигателя, установленного на крышке аппарата. [41]
Затем хлороформ упаривают досуха в вакууме на установке для отгона растворителей ( УОР) или на водяной бане при температуре 75 - 80 С. [42]
Промытую лепешку переносят во взвешенную колбу или кубик для отгона растворителя и после отгона определяют массу полученного продукта ( парафина-или церезина-сырца) и его выход от исходного сырья. Фильтраты и промывки первой и второй ступеней обезмасливания сливают во взвешенную колбу или кубик для отгона растворителя, после отгона определяют количество ( выход) отходов обезмасливаиия. Полученные продукты анализируют, определяя температуру плавления на шарике термометра, содержание масла экспресс-методом ( ГОСТ 9090 - 59) и глубину проникания иглы при 25 С. [43]
В отделении регенерации растворителя ( рис. 104, б) отгон растворителя от депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. Раствор депарафинированного масла нагревается в теплообменниках Т-6, Т-7, Т-8 и пароподогревателе Т-9 и поступает последовательно в колонны К-1, К-2, К-3 и К-4. В низ колонны К-4 подается водяной пар. Депарафинированное масло с низа колонны К-4 через теплообменник Т-7 и холодильник Х-2 отводится с установки. С верха колонн К-1, К-2 и К-3 уходят пары сухого растворителя, конденсируются, охлаждаются и поступают в емкость сухого растворителя Е-7, откуда насосом Н-8 сухой растворитель возвращается в отделение кристаллизации. [44]
В отделении регенерации растворителя ( рис. 92, б) отгон растворителя от депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. В низ колонны 28 подается водяной пар. Депарафинированное масло с низа колонны 28 через теплообменник 19 и холодильник 1 отводится с установки. С верха колонн 4, 24, и 7 уходят пары сухого растворителя, конденсируются, охлаждаются и поступают в емкость сухого растворителя 3, откуда насосом 2 сухой растворитель возвращается в отделение кристаллизации. [45]
Страницы: 1 2 3 4